煤层气固井工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤层气固井工岗位职业健康操作规程

文件名称：煤层气固井工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤层气固井工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，保障工人的职业健康与安全。通过制定和执行本规程，提高煤层气固井作业的效率和质量，降低职业病危害风险，确保员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品。对于特殊作业，还需佩戴防静电服、防割手套等。

2.设备检查：操作前应检查固井设备是否完好，包括泵车、水泥浆搅拌机、固井管柱等，确保设备处于良好状态，无漏油、漏气现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。作业区域应设置警示标志，确保作业安全。对可能存在的有害气体、粉尘进行监测，确保在允许浓度范围内。

4.工具及材料：准备足够的固井工具和材料，如固井水泥、水泥浆、固井管柱、接头、密封圈等，并确保其质量符合要求。

5.操作人员：操作人员需经过专业培训，掌握煤层气固井操作技能和安全知识，了解本规程要求，并具备一定的应急处置能力。

6.安全措施：操作前应进行安全交底，明确作业中的危险源和防范措施，确保作业过程中严格遵守安全操作规程。

三、操作步骤

1.准备固井管柱：根据设计要求，将固井管柱组装到位，确保连接牢固，无泄漏。

2.配制水泥浆：按照设计配方，准确计量水泥、水和其他添加剂，搅拌均匀，确保水泥浆性能稳定。

3.搅拌水泥浆：启动水泥浆搅拌机，持续搅拌水泥浆，直至达到均匀状态。

4.连接固井泵车：将固井泵车与固井管柱连接，确保连接牢固，无泄漏。

5.泵送水泥浆：启动固井泵车，以适当的压力和速度泵送水泥浆至井口。

6.监测水泥浆性能：在泵送过程中，实时监测水泥浆的性能参数，如密度、粘度、失水率等，确保符合设计要求。

7.关闭固井泵车：水泥浆泵送完毕后，关闭固井泵车，拆除固井管柱。

8.检查固井质量：对固井段进行检查，确保水泥浆凝固良好，无裂缝、孔洞等缺陷。

9.整理作业现场：清理作业现场，回收固井工具和材料，确保现场整洁。

10.记录操作数据：详细记录固井操作过程中的各项数据，如水泥浆性能、泵送压力、时间等，为后续分析提供依据。

关键点：确保固井管柱连接牢固，水泥浆配制准确，泵送过程平稳，监测数据及时准确，以及固井质量检查全面。

四、设备状态

在煤层气固井作业中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.润滑系统工作正常，油压、油温符合标准。

3.泵车各部件运行顺畅，无泄漏现象。

4.传感器和监控仪表显示正常，数据准确可靠。

5.电气系统无故障，所有控制按钮和开关功能正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

2.润滑系统油压、油温异常，可能是冷却系统故障或润滑不足。

3.泵车各部件出现泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

4.传感器或监控仪表读数异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

5.电气系统出现故障，如断路、短路或控制失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保问题得到解决后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及其排除方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。定期的设备维护和检查也是保证设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.泵送能力测试：通过模拟实际固井条件，测试固井泵车的泵送能力，确保泵送压力、流量和排量符合设计要求。

b.水泥浆性能测试：定期检测水泥浆的密度、粘度、失水率等关键性能指标，确保水泥浆性能稳定。

c.传感器校准：定期对温度、压力等传感器进行校准，保证数据准确可靠。

d.电气系统测试：检查电气控制系统的工作状态，包括按钮、开关、指示灯等，确保电气系统稳定运行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对泵车进行必要的调整，如调整泵送压力、流量和排量，确保泵送效率。

b.若水泥浆性能不符合要求，调整水泥浆配比或添加剂比例，重新配制并测试，直至性能达标。

c.对传感器进行校准，确保其读数准确无误。

d.检查并修复电气系统中的故障，如更换损坏的部件，调整线路连接，确保电气系统正常运行。

3.调整后的验证：

a.完成调整后，进行试运行，观察设备是否恢复正常运行状态。

b.对调整后的设备进行全面的测试，验证调整效果。

c.记录调整前后的数据和结果，为设备维护和改进提供依据。

注意事项：测试和调整过程中