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公司矿热电炉熔炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司矿热电炉熔炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿热电炉熔炼工岗位的工艺作业操作。所有从事矿热电炉熔炼作业的员工必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容涵盖了作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、紧急情况下的应对措施等，旨在提高操作人员的安全意识和技能，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。进入高温区域时，还需佩戴高温防护服和防护鞋。长发需束起并佩戴防护帽，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查电炉本体是否完好，无裂纹、腐蚀等现象；

b.电缆、电极夹具等电气设备连接是否牢固，绝缘性能是否良好；

c.熔炼系统各阀门、管道是否畅通，无泄漏；

d.通风系统是否正常工作，确保作业环境空气质量；

e.仪表、控制系统是否准确，报警装置是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积；

b.通道畅通，无障碍物；

c.确保照明充足，便于操作；

d.检查周围环境，确保无易燃易爆物品；

e.定期检查设备维护保养情况，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.按照设备操作手册进行预热，逐步提高电炉温度；

c.将原料按比例加入熔炼炉，注意控制加料速度和顺序；

d.通过控制系统调整熔炼参数，如电压、电流等；

e.熔炼过程中，密切观察炉内情况，确保熔炼质量；

f.熔炼完成后，缓慢降低温度，防止过快冷却引起应力集中；

g.关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，避免直接接触高温熔融金属，使用专用工具；

b.控制电压和电流的波动，确保熔炼过程稳定；

c.严格遵循熔炼温度曲线，防止过热或不足；

d.定期检查电极状态，确保其正常工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

b.发生炉体破裂、漏电等紧急情况，立即撤离现场，启动应急预案；

c.如遇熔融金属溅出，立即用灭火器进行灭火，并迅速撤离；

d.对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电压、电流、功率等参数稳定在设定范围内；

c.熔炼温度、时间等参数符合工艺要求；

d.仪表显示正常，报警系统未触发；

e.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动、噪音过大，可能是轴承磨损或紧固件松动；

b.电压、电流波动异常，可能是电源问题或电气设备故障；

c.熔炼温度不稳定，可能是控制系统故障或电极损坏；

d.仪表显示异常，可能是传感器或线路问题；

e.通风不良，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

b.使用仪表实时监控电压、电流、温度等参数；

c.通过听觉、视觉判断设备运行是否平稳；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备运行日志，记录异常情况及处理过程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电极长度，确保其符合熔炼工艺要求；

b.监测电流、电压和功率的稳定性，与设定值进行比对；

c.检查熔炼温度的波动情况，确保温度控制精确；

d.评估炉内熔融金属的流动性，确保熔炼效率；

e.检查炉体密封性，防止漏气或漏液。

2.调整方法：

a.根据电流、电压的变化，调整电极位置和电压设定值；

b.调整电极长度，以适应不同原料的熔炼需求；

c.调整熔炼时间，优化熔炼效率和金属质量；

d.调整炉内气体流量，改善熔炼环境，防止氧化。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低功率熔炼时，注意观察电极和炉体的热膨胀情况，防止损坏；

b.高功率熔炼时，加强冷却系统监控，防止过热；

c.遇到熔炼温度异常，首先检查控制系统和传感器，必要时调整设定值；

d.熔融金属流动性差时，检查原料成分和熔炼工艺，调整配料比例或熔炼时间；

e.炉内气体流量异常时，检查通风系统，确保气体流量符合工艺要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭腰；

b.双脚自然分开，与肩