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公司生物农药生产工现场作业操作规程

文件名称：公司生物农药生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生物农药生产工在生产现场进行的各项作业。适用对象为从事生物农药生产的员工及管理人员。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生。生产工应熟悉并遵守本规程，确保作业安全。规程包括但不限于设备操作、物料处理、现场清洁等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）生产工在进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入含有腐蚀性或有害气体的区域时，还需佩戴防毒面具。

（3）操作机械时，应佩戴安全帽，以防头部受伤。

（4）使用防护用具前，应检查其完好性，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动或异常。

（2）检查电气线路，确保无裸露、破损或接地不良。

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

（4）检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

（5）对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

（3）检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

（4）确认消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

（5）对作业区域进行安全警示标识，提醒生产工注意安全。

（6）根据生产需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在指定位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有操作按钮和开关是否复位。

（2）按照设备操作手册的指引，逐步开启电源，检查设备各部分是否正常工作。

（3）进行物料投加，严格按照操作规程的顺序进行，不得随意更改。

（4）启动生产设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）监控生产过程，确保工艺参数符合要求。

（6）生产完成后，关闭设备，进行清洗和保养。

（7）记录生产数据，包括原料使用量、产量、设备运行状态等。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于生物发酵等特殊工序，严格遵循操作规程，控制发酵温度、pH值等参数。

（2）在特殊工序中，操作人员需佩戴专业防护装备，防止生物污染。

（3）特殊工序过程中，禁止擅自离开工作岗位，确保工艺稳定。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，迅速查找原因，采取相应措施进行处理。

（3）若无法自行处理，应立即报告上级或安全管理部门，寻求专业帮助。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

（5）异常处理后，对设备进行检查和维护，确保恢复正常运行。

（6）对异常原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备运行时应保持稳定的振动，无剧烈的跳动或震动。

（2）噪音水平应控制在规定的范围内，不得有异常噪音。

（3）设备温度应在设计允许的工作温度范围内，无过热现象。

（4）设备运行时，润滑油的压力和流量应满足要求，油质清澈。

（5）电机运行平稳，电流和电压应符合设定值。

（6）气体或液体输送系统的压力和流量应稳定，无泄漏。

2.典型故障现象

（1）设备出现异常振动，可能是轴承磨损、安装不当或设备不平衡。

（2）设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或内部部件松动。

（3）设备温度过高，可能是冷却系统故障、物料反应异常或设备密封不良。

（4）润滑油压力下降或流量异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变质。

（5）电机电流波动或电压异常，可能是电源问题、电机故障或负载不平衡。

（6）气体或液体输送系统压力或流量异常，可能是阀门故障、管道堵塞或系统泄漏。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用仪器设备定期监测设备关键参数，如振动、温度、压力、电流等。

（3）记录监测数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

（4）对于监测到的异常数据，应立即采取相应措施，如调整设备、更换部件等。

（5）操作人员应熟悉设备操作规程和故障排除指南，能够快速响应异常情况。

（6）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检测设备运行速度是否符合规定范围，确保生产效率。

（2）检查设备振动和噪音是