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油品储运调合工岗位现场作业操作规程

文件名称：油品储运调合工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于油品储运调合工在油品储存、运输、调合过程中的现场作业。

2.目的：确保油品储运调合工在作业过程中的安全、环保，提高油品质量，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋、护目镜等个人防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：检查储油罐、输油管道、调合设备等是否完好，阀门、仪表、消防设施等是否正常工作，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、整洁，确保通风良好，无泄漏、积油现象。对周围环境进行监测，确保符合国家相关环保要求。

4.检查油品质量：对即将使用的油品进行取样检测，确认油品符合储存、运输、调合标准。

5.安全培训：作业人员应接受专业的安全培训，熟悉操作规程，掌握应急处理措施。

6.工具准备：确保所有作业工具、仪器、设备处于良好状态，并根据作业内容准备好相应的辅助材料。

7.环境保护：作业过程中应采取有效措施，防止油品泄漏、挥发和污染环境，如设置围堰、收集池等。

8.作业许可证：根据作业内容，办理相应的作业许可证，确保作业符合相关法律法规要求。

三、操作步骤

1.启动设备：开启储油罐、输油管道、调合设备等，确保设备正常运行。

2.抽油：使用抽油泵将油品从储油罐中抽出，注意控制流速，避免油品飞溅。

3.输送：通过输油管道将油品输送到调合区域，确保输送过程中无泄漏。

4.调合：根据配方要求，将不同油品按比例混合，使用调合设备进行均匀搅拌。

5.检测：在调合过程中，定期检测油品温度、粘度、密度等参数，确保符合质量标准。

6.储存：将调合好的油品储存于专用储油罐中，注意防止油品氧化、沉淀。

7.标识：在油品罐体上清晰标识油品名称、规格、生产日期等信息。

8.清洁：作业完成后，对调合设备、输油管道进行清洁，防止交叉污染。

9.检查：对整个操作过程进行检查，确保无遗漏，符合安全、环保要求。

10.关闭设备：完成作业后，关闭储油罐、输油管道、调合设备等，确保设备处于安全状态。

11.记录：详细记录操作过程、油品质量、设备运行状态等信息，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示正常，油品温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-输油管道、调合设备无泄漏，无油品渗出。

-电气系统无故障，所有开关、按钮操作响应迅速。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防泄漏装置等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现异常噪音、振动或温度升高。

-仪表显示异常，油品参数超出正常范围。

-输油管道、调合设备有泄漏现象，需立即检查并处理。

-电气系统出现故障，如电源不稳定、开关损坏等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防泄漏装置不起作用。

-发生火灾、爆炸等安全事故的迹象，应立即停止作业并采取紧急措施。

在设备异常状态下，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，对现场进行风险评估，确保人员安全。在恢复正常状态前，不得继续进行油品储运调合作业。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对储油罐、输油管道、调合设备进行压力测试，确保其承压能力符合要求。

-使用在线分析仪检测油品温度、粘度、密度等关键参数，与标准值对比。

-对调合设备进行搅拌速度和均匀性的测试，确保油品混合均匀。

-定期检查设备的电气和机械部件，包括电机、泵、传感器等，确保其功能正常。

-对安全系统进行测试，包括紧急停止按钮、泄漏检测系统等，确保其响应迅速有效。

2.调整程序：

-如果测试结果显示设备或油品参数偏离标准，应立即停止作业。

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整搅拌速度、更换过滤网、校准仪表等。

-如果是油品问题，根据具体情况决定是否需要重新调合或更换油品。

-调整完成后，重新进行测试，确保所有参数均达到规定标准。

-记录测试和调整的详细信息，包括时间、原因、措施和结果，以便于后续分析和改进。

-定期回顾测试与调整记录，分析设备性能趋势，制定预防性维护计划。

-对作业人员进行测试与调整相关知识的培训，确保他们能够正确执行操作。

六、操作姿势

1.站立姿势：站立时双脚与肩同宽，膝盖略微弯曲，保持身体平衡。避免长时间站立，适时调整姿势或休息。

2.肩膀放松：肩膀放