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不合格品处理流程及通知书模板

在生产制造与质量管理体系中，不合格品的有效控制与规范处理，是确保产品质量、降低成本损失、提升客户满意度的关键环节。一个清晰、严谨的不合格品处理流程，辅以规范的通知书模板，不仅能保障处理过程的有序性与可追溯性，更能为持续改进提供宝贵的数据支持。本文将详细阐述不合格品的处理流程，并提供实用的通知书模板，以期为相关从业者提供参考。

一、不合格品处理的目的与意义

不合格品，通常指未能满足规定的质量要求或标准的产品。对其进行处理，首要目的在于防止不合格品的非预期使用或交付，避免对后续生产流程、最终产品质量乃至客户造成不利影响。其次，通过对不合格品的分析与处置，能够识别质量问题根源，为生产工艺优化、质量控制加强提供依据，从而减少不合格品的产生，降低企业运营成本。同时，规范的处理流程也是质量体系合规性的基本要求，体现了企业对质量管理的严肃性与责任感。

二、不合格品处理流程

不合格品处理是一个系统性的工作，需要相关部门协同配合，遵循科学的步骤进行。

（一）发现与标识

不合格品的发现可能发生在采购来料检验、生产过程自检/互检/专检、成品检验、客户反馈等多个环节。发现人员应立即对不合格品进行清晰、唯一的标识。标识内容通常包括产品名称、规格型号、批次号、不合格项、发现日期及发现人等信息。标识方式可采用标签、印章、区域划分等，确保易于识别，防止与合格品混淆。

（二）隔离

一旦发现并标识不合格品，应立即采取隔离措施。将不合格品放置于指定的隔离区域，并设置明显的“不合格品”警示标识。隔离的目的是防止不合格品在未得到适当处置前被误用、误装或流入下一道工序乃至交付给客户。隔离区域应具备必要的物理或管理上的隔离手段。

（三）评审

隔离之后，应由质量管理部门牵头，组织相关部门（如生产、技术、采购、销售等，视不合格品产生的阶段和性质而定）对不合格品进行评审。评审的主要内容包括：

1.确认不合格的事实和严重程度。

2.分析不合格产生的原因（初步分析）。

3.评估不合格品的可处置方式及其对产品性能、安全、可靠性的影响。

4.评估处置所需的成本和时间。

评审人员应基于客观事实和数据做出判断，明确不合格品的具体处置意见。

（四）处置决定与实施

根据评审结果，对不合格品做出明确的处置决定。常见的处置方式包括：

1.返工（Rework）：采取措施使不合格品符合规定要求。返工后产品需重新检验。

2.返修（Repair）：采取措施使不合格品满足预期的使用要求，但可能并非完全符合原规定。返修需得到授权人员批准，并记录。

3.让步接收（Concession）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。通常限于特定批次、特定数量或特定用途，并需客户或相关方同意。

4.降级（Downgrading）：将产品降低等级使用。

5.报废（Scrap）：对不合格品进行销毁或做无价值利用处理。

处置决定需形成书面记录，并由授权人员批准后，方可实施。实施过程应严格按照处置决定执行，并确保可追溯。

（五）记录与存档

不合格品从发现、标识、隔离、评审、处置到最终结果的全过程，均需进行详细记录。记录内容应完整、准确、清晰，包括但不限于：不合格品信息、发现过程、评审意见、处置决定、实施情况、验证结果等。这些记录应按规定期限存档，以备追溯、分析和改进。

（六）复盘与改进

对不合格品，尤其是重复性、批量性或严重的质量问题，应组织进行根本原因分析。针对分析出的原因，制定并实施纠正措施，以防止类似问题再次发生。同时，将经验教训纳入质量管理体系的改进中，持续提升质量管理水平。

三、不合格品处理通知书模板

不合格品处理通知书

编号：[例如：QEP-年份-月份-序号]

日期：YYYY年MM月DD日

1.不合格品信息

*产品名称/型号：

*规格：

*批次号/生产日期：

*供应商/生产部门（如适用）：

*数量：（总数量：，不合格数量：）

*发现地点/工序：（如：来料检验、XX车间XX工序、成品库、客户反馈等）

*发现日期/时间：

2.不合格描述及依据

*不合格现象详细描述：（例如：尺寸超差、外观缺陷、性能不达标等，可附检验报告、图片等作为证据）

*判定依据：（例如：XX标准、XX图纸、XX合同要求条款号）

*发现人/部门：

3.已采取措施（发现后）

*[]已标识[]已隔离[]其他：

4.评审意见及处置决定

*评审小组意见：

（由质量管理部门组织相关部门人员评审后填写，可包括对不合格原因的初步分析、建议的处置方式等）

*评审人（签字）：部门：日期：

*评审人（签字）：部门：日期：

*评审人（签字）：部门：日期：

*最终