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安全月活动总结(通用3篇)

安全月活动总结（一）

——某重型装备集团铸造公司“铸安2024”专项实践

一、活动背景与目标设定

1.行业痛点：2023年集团内63%的损工事故集中在铸造环节，其中78%发生在夜班0:00-6:00。

2.政策驱动：应急管理部《工贸行业重大事故隐患判定标准（2023版）》新增“铝镁粉尘区域未采用负压清扫”条款，公司被市应急局列为首批督办单位。

3.目标量化：

①重大隐患闭环率100%；

②夜班损工事故同比下降50%；

③员工“吓一跳”事件上报数提升3倍；

④安全改善提案采纳≥200条，节创价值≥300万元。

二、组织与资源保障

1.三级指挥：

总指挥——公司总经理（法定代表人），赋予“先停产后追责”一票否决权；

副总指挥——生产副总、设备副总、工会主席，分别牵头工艺、设备、行为三条主线；

执行办公室——安环部7人+车间安全员14人+工会劳动保护委员6人，合署办公，实体化运行。

2.资金池：单独列支480万元，其中60%用于技防改造，30%用于培训与激励，10%应急备用。

3.数据底座：上线“铸安云”小程序，打通ERP工单、DCS参数、视频监控、门禁记录，实现“人-机-料-法-环”五维数据30秒刷一次。

三、实施过程与关键做法

（一）隐患“红丝带”歼灭战

1.识别：采用“GB15577-2020+集团12条补充条款”双清单，邀请中国铸造协会专家2人驻厂5天，对9大区域、87个单元、1264台设备逐台“过堂”。

2.分级：A级（重大）隐患18项、B级（较大）42项、C级（一般）331项，全部拍照、定位、贴红丝带，现场扫码即可查看标准与整改建议。

3.整改：

①铝镁粉尘区6套正压吹扫全部改为负压真空清扫，新增11台防爆型工业吸尘器，电机防爆等级ExtDA22T135℃；

②2#熔炼炉除尘管道坡度不足55°，整体拆除重做，增加3道泄爆片+隔爆阀，改造后管道风速23m/s，粉尘残留≤0.5g/m2；

③18项A级隐患9天内全部清零，比市应急局督办期限提前12天。

（二）夜班“零点行动”

1.排班：将6小时一班拆成4+2模式，前4小时核心作业、后2小时清扫+培训，错开人体生理低谷。

2.技防：

①在5处炉台加装“AI疲劳识别摄像头”，捕捉打哈欠、闭眼1.5秒以上自动报警，联动广播提醒；

②叉车限速8km/h电子围栏，超速即断油；

③熔炼炉冷却水流量低于90%自动切断中频电源。

3.人防：

①零点“双签字”——班组长+值班长共同在熔炼平台签字确认“人、机、料”状态；

②公司领导每周二、四00:30现场带班，拍照发群，次日早会通报；

③设立“夜班免责奖”，员工主动叫停违章，经核实奖励200元/次，月度上不封顶。

4.结果：夜班损工事故从去年同期4起降为零，AI摄像头抓拍疲劳17次，全部现场纠正。

（三）“吓一跳”事件众筹

1.定义：虽无损失但足以令人惊出一身冷汗的未遂事件。

2.工具：小程序新增“吓一跳”模块，匿名/实名双通道，支持15秒短视频上传。

3.激励：

①经核实即奖50元话费；

②月度评选“十大惊险瞬间”，视频做成安全教材，入选者再奖500元；

③对重复出现的“吓一跳”进行FTA（故障树）分析，深度挖掘系统缺陷。

4.数据：6月共收到386条，是去年同期的4.2倍，其中31%涉及行车吊运，推动加装9套电子防摇装置。

（四）安全改善“金点子”赛马

1.流程：员工→车间→分厂→公司四级筛选，每级48小时内完成评审。

2.标准：必须量化“消除何种风险、节创多少价值”，否则退回。

3.案例：

①机加车间钳工李××提出“行车遥控器增加‘二次确认’按键”，硬件成本180元/套，可避免误启动；评审认为可推广至全厂86台行车，潜在避免事故损失120万元，给予1万元重奖；

②铸造一车间提出“旧砂库增加CO在线监测”，投资3.2万元，杜绝了CO聚集中毒风险，节创保险费8万元/年。

4.结果：共收集提案847条，采纳214条，节创价值362万元，发放奖金28.7万元。

（五）沉浸式培训“铸安剧本杀”

1.剧本：以2016年某铝粉尘爆炸事故为原型，分6角色（车间主任、班长、外包清扫、安全员、值班长、监管人员）。

2.场景：VR还原1:1现场，学员需在30分钟内找出10处违规，每找错1处，虚拟现场即发生一次“爆炸”，冲击波+音效+震动地板强化记忆。