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天然气中低压管线PE管安装施工方案

一、总则

本方案旨在规范天然气中低压管线PE管道的安装施工过程，确保工程质量、施工安全及投用后的运行可靠性。方案编制依据国家现行相关法律法规、行业标准及设计文件，适用于新建、改建或扩建的天然气中低压管网PE管道安装工程。施工单位应结合具体工程特点，细化本方案内容，并严格遵照执行。

二、施工前期准备与勘察

（一）图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，参加由建设单位组织的图纸会审。重点审查管线走向、管径、埋深、与其他地下设施的安全距离、阀门井位置等关键信息。图纸会审后，应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准及安全注意事项，确保每位施工人员理解并掌握。

（二）现场勘察与障碍物排查

组织技术人员对施工沿线进行详细勘察，核实地形地貌、地下水位、土壤性质等情况。特别注意查明施工区域内是否存在地下管线（如给水管、排水管、电力电缆、通信电缆等）、构筑物及其他障碍物。可采用人工探坑、物探等方法进行探测，并做好标记和记录，制定相应的保护或避让措施。

（三）材料进场检验与存放

1.PE管材与管件：必须具有出厂合格证、质量检验报告及产品说明书。进场时应对其外观进行检查，管材应无裂纹、破损、凹陷、气泡，颜色均匀一致；管件应无变形、砂眼、飞边等缺陷。管径、壁厚等尺寸应符合设计要求。

2.连接机具：热熔对接机、电熔焊机等设备应性能完好，计量仪表应在检定有效期内。

3.其他材料：如警示带、回填材料、阀门等，均需符合设计及规范要求。

4.材料存放应符合要求，管材应水平堆放在平整的场地，避免阳光暴晒、雨淋及油污污染，远离火源。管件应分类存放，防止挤压变形。

（四）施工机具准备

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机具，如挖掘机、起重机、热熔焊机、电熔焊机、切割工具、打压设备、测量仪器（水准仪、全站仪）、夯实机具等。施工前应对机具进行全面检查和调试，确保其正常运行。

三、测量放线与沟槽开挖

（一）测量放线

依据设计图纸及现场基准点，使用全站仪或水准仪进行测量放线。放出管道中心线、沟槽开挖边线，并在沿线设置里程桩和高程控制桩。对于管道转弯处、分支处、阀门井位置等关键节点，应增设标记。放线过程中，应注意保护测量控制点。

（二）沟槽开挖

1.开挖方式：根据土壤性质、沟槽深度及现场条件，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免超挖扰动原状土。

2.沟槽断面：沟槽宽度和深度应根据管径、埋深要求、土壤类别及施工方法确定。应保证管道安装时有足够的操作空间。沟槽边坡坡度应符合规范要求，当沟槽深度较大或土壤稳定性较差时，应进行边坡支护，如打钢板桩、设置横撑等。

3.沟底处理：沟底应平整、密实。若为软土或湿陷性黄土，应按设计要求进行地基处理，如换填砂石、铺设垫层等，确保管道基础承载力满足要求。

4.安全措施：沟槽开挖必须制定安全专项方案，设置明显的安全警示标志。开挖过程中应密切关注边坡稳定，防止坍塌。对于深沟槽，应设置上下通道。同时，应做好沟槽排水工作，防止雨水浸泡。

四、管道敷设与连接

（一）管道敷设

1.下管前检查：再次检查管材外观质量，清理管内杂物。核对管段长度、规格是否与设计相符。

2.下管方法：根据管径大小、沟槽深浅及现场条件，可采用人工下管或机械下管。下管时应轻放，避免与沟壁或沟底硬物碰撞，防止管道损伤。管道在沟槽内的排列应整齐，接口位置应便于操作。

3.管道对口：管道敷设时，应保证管道轴线平直，接口处应自然对中，不得强行组对。

（二）管道连接

PE管道连接主要采用热熔对接和电熔连接两种方式，具体连接方式应根据设计要求和管材规格选择。

1.热熔对接连接：

*准备：清理管材连接端面，确保无油污、杂质。将管材固定在对接机架上，使两端面伸出夹具一定长度。

*铣削：使用专用铣刀铣削管端，直至出现连续的切削屑，确保端面平整、垂直于管轴线。铣削后应保持管端清洁，避免污染。

*加热：将加热板预热至规定温度，然后将其置于两管端之间，施加压力使管端与加热板紧密接触，直至两端面出现均匀的熔融环。加热时间和加热温度应严格按照管材厂家提供的参数执行。

*切换：达到加热时间后，迅速移开加热板，立即将两管端合拢，施加对接压力，使熔融部分充分融合，并形成均匀的翻边。

*冷却：保持对接压力直至接口冷却固化，冷却过程中不得移动或施加外力。

2.电熔连接：

*准备：清理管材、管件连接面，用专用工具刮除管材表面氧化层。

*管件安装：将电熔管件套在管材上，确保管材插入深度符合管件要求，并检查配合间隙。

*连接与加热：将电熔焊机输出端与管件电极柱连接，按照管件上标明的