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2026年机械厂消防安全工作计划

为全面贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，严格落实《中华人民共和国消防法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等法律法规要求，结合我厂2026年度生产经营目标及厂区消防风险特点，围绕“控风险、强基础、提能力、筑防线”主线，制定本消防安全工作计划，切实防范化解重大消防安全风险，保障职工生命财产安全与生产经营稳定运行。

一、工作目标

以“零火灾事故、零人员伤亡”为核心目标，具体量化指标如下：

1.全年火灾事故发生率为0，一般性火情（未造成财产损失或人员受伤）控制在1起以内；

2.消防隐患整改率100%，重大隐患整改闭环时间不超过15个工作日；

3.全员消防安全培训覆盖率100%，重点岗位（如电工、涂装工、危化品管理员）年度培训时长不低于24学时；

4.消防应急演练每季度不少于1次，其中多部门联合演练每半年不少于1次；

5.消防设施设备完好率100%，智能化监测系统在线率≥98%；

6.新改扩建项目消防设计审查、验收合格率100%。

二、重点工作任务及实施路径

（一）深化风险分级管控，构建精准防控体系

1.动态风险辨识与分级

一季度完成全厂消防风险全面评估，结合生产工艺调整（如新增数控加工中心、优化涂装线废气处理系统）、物料存储变化（增加铝合金屑集中存放点）及设备老化情况（部分变压器已运行12年），更新《厂区消防风险清单》。按照“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”四级分类，明确风险点28处（2025年25处），其中红区重点为涂装车间（挥发性有机物浓度高）、油库（存储30吨液压油）、危废暂存间（含废溶剂桶）；橙区包括机加工车间（切削液存储点、电气柜集中区域）、成品仓库（堆垛高度6米）；黄区及蓝区覆盖办公区、食堂等辅助区域。

责任部门：安全环保部牵头，各车间、仓储部配合；完成时间：2026年3月31日。

2.分级防控措施落地

-红区风险点实施“一险一策”管理：涂装车间增设固定式可燃气体探测装置（覆盖调漆区、喷漆房），每2小时人工巡检并记录浓度数据；油库设置防火堤（高度1.2米）、静电接地装置（每月检测电阻值≤100Ω），禁止非作业人员进入；危废暂存间实行“双人双锁”，废溶剂桶每日清理出车间，库存量不超过24小时使用量。

-橙区风险点强化过程管控：机加工车间切削液存储点设置防泄漏托盘（容量为最大单桶体积的110%），电气柜每季度由专业电工清理积尘；成品仓库严格执行“五距”（垛距≥1米、墙距≥0.5米），堆垛高度超过4米时增加横向支撑。

-黄区及蓝区落实基础管理：办公区禁止私拉电线，插座功率不超过2000W；食堂燃气管道每半年由第三方检测机构探伤，灶台上方安装自动灭火装置（联动燃气切断阀）。

3.智能化监测升级

投入80万元建设消防物联网监控平台，二季度完成安装调试。平台接入全厂120个烟感探测器、80个温感探测器、15个可燃气体探测器及60个手动报警按钮数据，通过AI算法实时分析异常数据（如某区域10分钟内温度上升15℃），自动推送预警信息至安全管理人员手机APP。同时，在油库、涂装车间等红区设置高清摄像头，利用图像识别技术监测人员未戴防静电服、物料超量堆放等违规行为，预警准确率目标≥90%。

（二）强化消防设施管理，夯实本质安全基础

1.日常维护标准化

修订《消防设施维护保养规程》，明确责任到人：

-灭火器：每月由各车间安全员检查压力值（指针需在绿区）、铅封完整性，筒体无锈蚀；3kg以上干粉灭火器每2年送专业机构检测，10月前完成全厂260具灭火器检测。

-消火栓系统：每季度由维修班测试出水压力（≥0.25MPa），水带无破损、接口密封良好；室外消火栓周边3米内禁止堆放物料，4月、10月各开展1次防冻防堵专项检查。

-自动喷淋系统：委托第三方检测机构每半年检测报警阀组、水流指示器功能，11月前完成联动测试（模拟1个喷头动作，报警主机30秒内接收信号）。

2.特殊区域设施加强

-机加工车间：针对金属切削产生的铝镁合金屑（遇水易产生氢气），在集中收集点增设防爆型排风扇（换气次数≥12次/小时），配置D类金属火灾专用灭火器（5具），禁止使用水基型灭火器。

-配电房：更新6台老旧干式变压器（运行超15年），设置细水雾灭火系统（与温度监测联动，60℃预警、80℃自动启动），电缆沟内填充防火堵料（每季度检查无开裂）。

-物流装卸区：新增3台手推式消防水炮（射程≥40米），划定10米禁停区（设置反光标识），防止货车堵塞消防通道。

（三）提升人员消