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2026年化妆品厂消防安全工作计划

2026年，为全面贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，切实保障企业生产安全与员工生命财产安全，结合我厂化妆品生产实际（涵盖原料储存、乳化生产、灌装包装、实验室检测等全流程），现制定本年度消防安全工作计划如下：

一、年度消防安全目标指标

以“零火灾事故、零人员伤亡、零重大财产损失”为核心目标，具体量化指标如下：

1.火灾事故发生率：全年为0；

2.消防隐患整改率：日常巡查、专项检查发现的隐患，24小时内完成整改方案制定，一般隐患48小时内闭环，重大隐患72小时内落实临时管控措施并15日内完成整改，整改完成率100%；

3.消防设施完好率：灭火器、消防栓、自动喷淋系统、火灾报警系统、应急照明等设施月度检查合格率100%；

4.全员消防培训覆盖率：新入职员工岗前培训率100%，在岗员工季度轮训覆盖率100%，重点岗位（如原料仓管员、乳化岗操作员、实验室技术员）年度专项培训覆盖率100%；

5.消防演练达标率：车间级月度演练、厂级季度综合演练参与率≥95%，演练方案贴合实际场景（如酒精泄漏起火、配电房短路火灾等），演练评估达标率100%。

二、消防安全责任体系优化

1.责任主体明确化：落实“党政同责、一岗双责”，厂长为全厂消防安全第一责任人，分管安全的副厂长为直接责任人，各车间主任、部门负责人为所在区域第一责任人，班组长为岗位直接责任人。逐级签订《消防安全责任书》，明确“管生产必须管安全”的职责边界，将消防工作纳入月度/季度绩效考核（占比不低于15%）。

2.管理机构专业化：增设厂级消防安全管理小组（简称“消防组”），由安全部经理任组长，成员包括各车间安全专员、义务消防队队长、设备部维修主管，负责统筹消防制度修订、隐患排查、培训演练、设施维护等工作。消防组每月召开1次例会，分析月度消防形势，制定下月重点任务。

3.义务队伍实战化：组建30人规模的义务消防队（覆盖各车间骨干员工），配备防烟面罩、消防水带、破拆工具等专业装备，由属地消防救援大队教官每季度开展1次技能培训（包括快速接水、初期火灾扑救、人员疏散引导等），每半年参与1次跨企业联合演练，确保具备“3分钟到场、5分钟控火”的应急能力。

三、全流程火灾风险精准防控

结合化妆品生产特性（原料含酒精、动植物油脂、挥发性溶剂；生产涉及加热乳化、酒精灌装等工序；仓储区集中存放易燃原料及成品），针对性制定风险防控措施：

（一）原料与成品仓储区

1.分类分区管理：严格执行《危险化学品安全管理条例》，酒精（浓度≥75%）、精油（闪点＜60℃）等甲、乙类易燃原料单独存放于防爆仓库（独立建筑，与生产区距离≥50米），设置“严禁烟火”标识及静电导除装置；普通原料（如甘油、去离子水）与成品分区域存放，堆垛间距≥1米，与墙距≥0.5米，预留主通道≥2米。

2.环境监测与管控：防爆仓库安装温湿度传感器（温度≤28℃，湿度≤65%）、可燃气体探测器（报警阈值为爆炸下限的25%），数据实时上传至厂级消防监控平台，每日由仓管员记录3次（8:00、14:00、18:00），异常情况5分钟内上报消防组并启动通风降温/紧急排险程序。

3.作业规范强化：原料搬运使用防爆型叉车（静电接地），禁止在仓库内分装、调配；酒精等液体原料装卸时，严格执行“先接地、后接卸”流程，流速控制在3m/s以内；每日收工前由仓管员检查电源关闭情况（照明、监控设备使用防爆型，下班后仅保留应急电源），填写《仓储区消防检查记录表》。

（二）生产车间

1.关键工序管控：

-乳化车间：加热釜（温度≤90℃）安装超温自动断电装置，搅拌电机设置过载保护，操作时需佩戴隔热手套；蒸汽管道包裹保温材料（表面温度≤50℃），每月检查管道密封性（肥皂水试漏）。

-酒精灌装线：作业区域安装强制通风系统（换气次数≥12次/小时），设备接地电阻≤10Ω，操作人员穿戴防静电服装（电阻率≤1×10^9Ω·cm），每班次开始前检测静电消除器有效性（残留电压≤100V）。

-包装车间：热熔胶机温度控制在180℃以下（超温自动报警），废纸箱、塑料膜等可燃物每2小时清理至指定暂存区（远离热源，容量≤0.5立方米）。

2.电气安全管理：车间内电气线路穿金属管保护，禁止私拉乱接；电机、开关等设备使用防爆型（ExdIIBT4），每季度由设备部检测绝缘电阻（≥1MΩ）；配电箱（柜）前1米范围内禁止堆放物品，标识“有电危险”。

（三）实验室与辅助区域

1.实验室：化学试剂（如香精、防腐剂）按特性分类存放（易燃品专柜，氧化剂与还原剂隔离），使用时需在通风橱内操作（风速≥0.5m/s）；酒精灯