CN108893583A 一种无剩磁模具钢的制作方法 （南京钢铁股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108893583A

(43)申请公布日2018.11.27

(21)申请号201810632973.5

(22)申请日2018.06.20

(71)申请人南京钢铁股份有限公司

地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸

(72)发明人高飞

(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256

代理人任立

(51)Int.CI.

C21D1/28(2006.01)

C21D8/12(2006.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

一种无剩磁模具钢的制作方法

(57)摘要

CN108893583A本发明公开了一种无剩磁模具钢的制作方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃,升温速率为1～1.5min/mm,保温时间为0.6~1.0min/mm;根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间；热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。本发明通过对轧制后模具钢的热处理工艺进行优化，消除了模具

CN108893583A

CN108893583A权利要求书1/1页

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1.一种无剩磁模具钢的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃,升温速率为1～1.5min/mm,保温时间为0.6～1.0min/mm;

S2、根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间：718模具钢，回火加热温度为565～585℃,升温速率为1.9～2.1min/mm,保温时间为2.4~3.1min/mm;2311模具钢，回火加热温度为550～570℃,升温速率为1.9～2.1min/mm,保温时间为2.9～3.1min/mm;P20模具钢，回火加热温度为540～560℃,升温速率为1.9～2.1min/mm,保温时间为2.9～3.1min/mm;

S3、热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。

2.根据权利要求1所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，其特征在于：

所述步骤S1,升温速率为1.2min/mm,保温时间为0.8min/mm。

3.根据权利要求2所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，其特征在于：

所述步骤S1,对轧制后的2311钢板进行正火处理，加热温度为889℃;

所述步骤S2,回火加热温度为566℃,升温速率2.0min/mm,保温时间3.0min/mm。

4.根据权利要求1所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，其特征在于：

所述步骤S1,对轧制后的718钢板进行正火处理，加热温度为890℃;

所述步骤S2,回火加热温度为580℃,升温速率2.0min/mm,保温时间3.1min/mm。

CN108893583A说明书1/2页

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一种无剩磁模具钢的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种无剩磁模具钢的制作方法。

背景技术

[0002]随着现代钢铁冶炼水平的快速发展，模具钢市场已日趋激烈，用户对产品的使用性能要求越来越严格，优质价廉的特点已吸引不了客户的注意，因此生产和开发高等级、高附加值的高档塑料模具钢品种已势在必行，其中就包括无剩磁模具钢。由于模具钢在批量生产过程中需要磁盘吊进行转运，对转运过程中的模具钢进行磁性检测，磁性范围在30-50高斯，采用消磁设备对钢板进行消磁处理后，钢板的剩磁在30-40高斯，并且对一块钢板消磁处理需要花费15分钟以上，不仅消磁效果不佳，也影响生产效率，而较高的磁性会导致模具加工时排销困难，大大降低刀具的使用寿命。无剩磁模具钢板具有非常低的磁性，有良好的快削加工性能，可显著提高零件的使用寿命，主要用于磁性材料与磁性塑料的压制成形模具、无磁轴承及其他要求在强磁场中不产生磁感应的高端结构零件、无磁模具及要求高耐蚀性能的塑料模具。

发明内容

[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供