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丁苯胶乳装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：丁苯胶乳装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁苯胶乳装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、设备安全和环境保护。通过规范操作流程，提高操作技能，降低事故风险，实现职业健康、安全、环保的目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据具体操作需要，可能还需佩戴耳塞、防化学品手套等。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括但不限于输送带、搅拌器、泵、阀门、压力表等，确保设备正常运行，无泄漏、无异常振动和声响。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，避免高温、高湿和有害气体积聚。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

4.安全警示：操作前应确认现场警示标志清晰可见，了解并遵守相关的安全操作规程和应急预案。

5.个人健康检查：操作人员应确保身体状况良好，如有感冒、发烧等不适症状，应及时就医并避免上岗。

6.培训与授权：操作人员需经过专业培训，掌握丁苯胶乳装置的操作技能和安全知识，并通过考核后获得上岗资格。

7.预检记录：操作前应填写预检记录，详细记录设备检查情况、环境状况和操作人员准备情况，以便追溯和责任划分。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源、控制阀门，确保设备按预定流程启动。注意观察启动过程中是否有异常声响或振动。

2.投料：根据配方要求，依次加入单体、引发剂、稳定剂等原料，投料过程中要均匀缓慢，避免造成搅拌不均。

3.搅拌：启动搅拌器，调整搅拌速度和力度，确保混合均匀。搅拌过程中需定期检查胶乳质量，控制好反应时间。

4.调节温度：根据工艺要求，通过加热或冷却系统调节反应釜内的温度，确保在最佳温度范围内进行。

5.压力控制：密切监控压力变化，确保在安全压力范围内运行，发现异常立即采取措施降低压力。

6.分离处理：反应完成后，进行胶乳的分离处理，包括离心、洗涤等步骤，确保胶乳质量。

7.安全检测：操作过程中定期进行安全检测，如检查设备泄漏、电压波动等，确保操作安全。

8.关闭设备：操作结束后，按照既定顺序关闭设备，释放压力，切断电源，并进行现场清理。

9.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，如原料用量、反应时间、温度变化等，为后续分析提供依据。

10.交接班：班次交接时，应详细说明设备状态、异常情况及注意事项，确保工作连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无故障，电压、电流稳定。

-液压系统压力正常，无泄漏现象。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-搅拌器转速稳定，无异常磨损。

-反应釜温度和压力在设定范围内，无异常波动。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

-设备维护保养及时，零部件无磨损、腐蚀现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电气系统出现故障，如电压波动、电流异常等。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

-输送带卡阻，可能需要清理或更换。

-搅拌器转速不稳定或磨损严重，需检查或更换。

-反应釜温度或压力超出设定范围，可能存在安全隐患。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、报警系统故障等。

-设备维护保养不及时，出现零部件磨损、腐蚀等问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数，以便及时发现异常并采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查反应釜、搅拌器等关键部件的温度，确保其在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表监测反应釜和系统的压力，确保不超过安全极限。

-速度测试：使用转速表检查搅拌器的转速，确保其符合工艺要求。

-混合均匀度测试：通过取样检查胶乳的混合均匀性，可以使用显微镜观察或进行化学分析。

-产量测试：记录单位时间内生产的胶乳量，确保生产效率符合预期。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过加热或冷却系统调整反应釜温度，使其恢复到正常工作范围。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调节阀门或泵的运行来恢复压力平衡。

-速度调整：根据需要，调整搅拌器的转速，以确保混合均匀度和反应速率。

-混合均匀度调整：如果混合不均匀，可能需要调整搅拌时间或方式，或者检查是否有异物影响。

-产量调整：通过调整原料的投料