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水中承台施工安全技术保证措施

为切实保障水中承台施工全过程人员、设备及工程结构安全，防范坍塌、溺水、触电、机械伤害等安全事故发生，结合本工程水中承台（钢板桩围堰支护）施工特点，围绕钢板桩围堰、基坑工程、钢筋混凝土工程等核心施工环节，依据相关安全规范及现场施工实际，制定本安全技术保证措施，贯穿施工全流程，严格执行、全程管控，确保施工安全有序推进。

一、安全管理体系及责任制保证

建立“项目负责人牵头、安全负责人主导、安全员专管、作业班组自检”的四级安全管理体系，明确各岗位安全职责，签订安全责任书，将安全管控责任层层分解、落实到每一个岗位、每一名作业人员，做到事事有安全管控、人人有安全责任、件件有安全追溯。

设立专职安全管理部门，配备足够数量持证上岗的安全员，明确安全员岗位职责，负责施工现场安全巡查、隐患排查、安全交底、应急处置等工作，确保安全管控无死角、无盲区。

严格执行“安全一票否决制”，所有施工工序必须先落实安全技术措施、完成安全验收，方可开展施工；未落实安全措施、存在安全隐患的，严禁开工，直至整改合格。

建立健全安全管理制度，包括安全生产教育培训制度、安全技术交底制度、安全隐患排查治理制度、机械设备安全管理制度、应急管理制度等，规范现场安全施工行为，确保安全管理有章可循。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

技术安全准备：组织技术、安全、施工等相关人员进行安全技术交底，结合水中承台施工难点（钢板桩施打、基坑开挖、水上作业等），明确各工序安全风险点、安全技术要求、应急处置措施，完成三级安全交底（项目→作业队→班组），所有参与人员签字确认，未接受交底不得上岗作业。

现场安全准备：清理施工区域内障碍物，平整施工便道，确保施工设备通行顺畅，便道两侧设置防护栏杆（高度≥1.2m）；在基坑、围堰周边设置明显的安全警示标志（警示灯、警示标识牌、警戒绳），划定警戒区域，严禁无关人员进入；完善现场排水系统，避免雨水积聚浸泡场地，引发安全隐患。

机械设备安全准备：施工设备（钢板桩插打机、长臂挖掘机、汽车起重机、混凝土泵车等）进场前，检查设备安全性能、制动系统、电气系统等，特种设备需提供检测合格证明，安装调试到位后试机运行，确保设备安全完好；配备充足的备用设备及易损配件，安排专人负责设备日常维护保养，做好维护保养记录，避免因设备故障引发安全事故。

用电安全准备：施工现场临时用电采用“三相五线制”，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流符合规范要求；临时用电线路架空敷设（高度≥4m），严禁拖地、埋地敷设，避免线路破损漏电；电气设备操作人员持证上岗，严禁无证操作。

人员安全准备：所有作业人员必须持证上岗，特种作业人员（起重工、电工、焊工、机械操作工等）需具备相应特种作业资质，严禁无证上岗；对作业人员进行安全生产教育培训，普及安全施工知识、操作规程及应急处置技能，提升作业人员安全意识和自我防护能力。

三、各核心工序安全技术保证措施

（一）钢板桩围堰施工安全技术保证

钢板桩搬运、堆放安全：钢板桩采用起重机吊装搬运，吊装时使用专用吊具，捆绑牢固，避免钢板桩滑落伤人；堆放场地平整、坚实，按规格分层堆放，堆放高度≤2m，堆放间距≥1m，严禁超载堆放，避免钢板桩坍塌伤人或损坏设备。

钢板桩施打安全：施打作业区域设置警戒区域，安排专人现场监护，严禁无关人员进入；钢板桩插打机操作人员持证上岗，作业前检查设备液压系统、振动锤、吊具等，确保安全完好；施打过程中，用经纬仪双向观测钢板桩垂直度，避免钢板桩倾斜、偏移引发坍塌，遇障碍物或异常情况，立即停机排查，严禁盲目施打。

围堰加固安全：围檩及内撑安装遵循“分层开挖、分层安装”原则，未安装内撑不得擅自开挖下层土方，避免围堰因无支撑产生过大变形、坍塌；围檩、内撑焊接作业时，操作人员佩戴防护用品，焊接区域严禁堆放易燃易爆物品，配备灭火器材，防止火灾事故发生；焊缝质量检查合格后，方可继续施工。

围堰监测安全：施工全过程监测围堰位移、沉降及渗水情况，设定监测警戒值，安排专人定时监测（每2小时监测一次，雨天加密监测），做好监测记录；发现位移超出警戒值、围堰变形或严重渗水时，立即停工，组织人员撤离至安全区域，采取加固、堵漏措施，整改合格后再恢复施工。

（二）基坑降水及开挖安全技术保证

基坑降水安全：降水系统安装完成后，进行试抽，检查潜水泵运行情况、管井稳定性，确保降水系统运行正常；潜水泵操作人员持证上岗，作业时佩戴绝缘防护用品，避免触电事故；降水过程中，实时监测地下水位及管井状态，发现管井堵塞、坍塌或潜水泵故障，立即停机处理，严禁带电作业。

基坑开挖安全：基坑采用长臂挖掘机分层、对称开挖，分层厚度≤2m，严格遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”原则，未安装内支撑不得继续开挖，避免基坑坍塌；挖掘机作业