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水中承台施工质量保证措施

为确保水中承台施工质量符合设计要求及相关规范标准，杜绝质量隐患，防范质量事故发生，围绕钢板桩围堰、基坑工程、钢筋混凝土工程等核心施工环节，结合现场施工实际，制定本质量保证措施，贯穿施工全流程，严格执行、全程管控。

一、质量管理体系保证

建立“项目负责人牵头、技术负责人主导、质检员专管、作业班组自检”的四级质量管理体系，明确各岗位质量职责，签订质量责任书，将质量管控责任落实到个人，做到事事有负责、件件有追溯。

严格执行“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部专检），所有施工工序必须经三检合格后，方可上报监理工程师验收，未经验收或验收不合格，严禁进入下道工序施工，杜绝违规作业、跳序施工。

关键工序（钢板桩施打、大体积混凝土浇筑、钢筋连接、桩基检测）实行旁站监理制度，安排技术人员及质检员全程跟踪监督，做好旁站记录，及时发现并整改施工中的质量问题，确保工序质量符合要求。

定期组织质量教育培训及交底，针对水中承台施工难点、质量控制点，对作业人员进行专项培训，明确质量标准、施工要点及整改要求，提升作业人员质量意识及操作水平。

二、施工准备阶段质量保证措施

技术准备：组织技术、质检、施工等相关人员进行图纸会审，复核承台尺寸、标高、预埋件位置及钢板桩围堰设计参数，梳理地质勘察报告关键信息，形成会审记录；编制专项技术交底文件，明确各工序质量控制标准，完成三级技术交底（项目→作业队→班组），所有参与人员签字确认。

材料质量保证：所有进场原材料（钢板桩、钢筋、水泥、冷却水管、止水螺杆等）必须提供产品合格证、检验报告，进场后按规范要求抽样送检，不合格材料严禁进场，已进场的立即清退出场并做好记录；材料存放按规格分区管理，做好防雨、防潮、防锈措施，确保材料性能不受影响。

设备质量保证：施工设备（钢板桩插打机、混凝土泵车、钢筋加工机械等）进场前检查验收，特种设备需提供检测合格证明，安装调试到位后试机运行，确保设备性能完好；配备充足备用设备（如潜水泵），易损配件提前储备，安排专人负责设备日常维护保养，避免因设备故障影响施工质量。

测量控制保证：建立完善的现场测量控制网，定期复核控制点位，确保点位准确；施工放样采用经校验合格的全站仪、水准仪，精确定位承台中心、围堰边线及各控制标高，放样成果经质检员复核、监理工程师验收合格后，方可开展后续施工，做好测量记录留存。

三、各核心工序质量保证措施

（一）钢板桩围堰施工质量保证

钢板桩进场后逐根检查，剔除锁口损坏、桩身变形、弯曲的钢板桩，轻微变形的采用冷弯法修整，确保锁口咬合紧密、桩身垂直度偏差≤1%，表面无油污、锈迹。

钢板桩施打以围堰角点为基准，按逆时针方向逐根插打，第一根基准桩必须插准打正，施打过程中用经纬仪双向观测垂直度，实时纠偏；合龙前计算合龙间隙，调整插打角度，确保合龙严密，无严重渗水。

围檩及内撑安装遵循“分层开挖、分层安装”原则，安装后检查围檩与钢板桩贴合度，间隙用型钢焊接紧密，接头处增设三角加劲板；焊缝质量逐点检查，确保无夹渣、气孔、裂纹，保证围堰整体稳定性。

施工全过程监测围堰位移、沉降及渗水情况，设定监测警戒值，发现位移超出警戒值或严重渗水时，立即停工，采取加固、堵漏措施，整改合格后再恢复施工。

（二）基坑降水及开挖质量保证

基坑降水按设计要求布设管井，采用Φ400mm无砂混凝土管，深度达到15m且底部嵌入淤泥质粉质粘土层，管井安装完成后进行试抽，确保降水系统运行正常；降水水位始终保持在基坑底面0.5m以下，实时监测地下水位，根据水位变化调整潜水泵开启数量。

基坑采用长臂挖掘机分层、对称开挖，分层厚度≤2m，严格遵循“先撑后挖”原则，未安装内支撑不得继续开挖，严禁超挖；开挖至设计底标高时，预留20cm厚土层人工清底，避免机械扰动基底土体。

基底清底完成后，立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层浇筑采用平板振动器振捣密实，表面平整，标高偏差≤±2cm；垫层强度达到2.5MPa后，方可进行桩头破除、钢筋绑扎等后续作业。

开挖渣土及时运至指定弃土场，严禁在围堰周边堆放，避免增加围堰荷载；回填用土就近规范存放，做好防雨、防流失措施，确保回填土质量。

（三）桩头破除及桩基检测质量保证

桩头破除采用环切法施工，用切割机沿桩顶设计标高环切混凝土保护层（不破坏桩基钢筋），再用风镐破除，采用汽车起重机起吊移除桩头，严禁直接锤击桩基钢筋。

桩头破除后，彻底清理桩顶混凝土浮浆、松散料，确保桩顶混凝土密实，桩顶标高偏差≤±2cm，预留锚固钢筋长度符合设计要求，无弯曲、损坏。

桩基检测采用超声波检测法，检测数量达到100%，检测机构具备相应资质，检测报告完整、合格；检测不合格的桩基，立即停止后续施工，按规范要求制定处理方案，处理完成并验收合格后，方可进入下道工序。