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挂篮移动作业质量保证措施

为确保（48+80+48）m连续箱梁挂篮移动作业质量，防范施工质量隐患，保障挂篮移动过程安全可控、就位精准，为后续箱梁施工奠定良好基础，依据挂篮移动施工实施细则及相关规范要求，结合现场施工实际，制定本质量保证措施。本措施覆盖挂篮移动全流程、各关键工序，明确质量管控责任、管控标准及管控方法，适用于挂篮移动作业全过程质量控制。

一、总则

质量管控目标：严格遵循设计及规范要求，确保挂篮移动各工序质量合格，挂篮就位平面位置偏差≤10mm、标高偏差≤5mm，轨道安装、吊具转换、挂篮脱离等关键工序质量符合管控标准，杜绝因质量问题导致的返工、停工及安全隐患。

管控原则：坚持“事前预防、事中控制、事后验收”的核心原则，做到工序未检查合格不进入下一道工序、隐患未整改合格不继续作业、人员未交底合格不上岗，全程落实“专人负责、全程管控、闭环管理”。

适用范围：本措施适用于挂篮移动作业的前置准备、轨道设置、挂篮脱离、吊具转换、主桁解锁、同步前移、就位锚固、模板调整及多次移动轨道调整等所有相关工序的质量控制。

二、事前质量保证措施

事前管控核心是做好各项准备工作，排查潜在质量隐患，确保作业条件满足质量要求，从源头把控施工质量。

（一）技术准备质量管控

组织技术人员全面熟悉挂篮设计图纸、施工图纸及施工实施细则，明确各关键工序的质量标准、操作流程及技术要点，编制专项技术交底文件，确保技术管控有章可循。

开展全员技术交底及质量交底工作，覆盖所有参与挂篮移动作业的人员，重点明确各工序质量控制要点、偏差允许范围及违规操作的危害，交底双方签字确认，确保作业人员熟练掌握质量管控要求，杜绝盲目施工。

提前完成箱梁梁段预应力张拉及压浆施工，严格执行验收程序，查阅验收记录、现场复核张拉效果，确认验收合格后，方可启动挂篮移动相关准备工作，严禁未验收或验收不合格进入下一工序。

由专业测量人员对挂篮移动相关预留孔位（主桁后锚孔、底篮后锚孔、导梁/滑梁/后吊杆预留孔）进行精准复核，记录复核数据，确保位置偏差≤5mm、孔径偏差≤2mm，孔壁平整无破损、变形；对偏差超标的孔位，采用机械方式修整，严禁气割、电焊修整，修整后重新复核验收，直至合格。

（二）机具与材料质量管控

对挂篮移动所需核心机具设备进行全面检查、维修及试运行，重点检查千斤顶、手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳、扭矩扳手、水平仪、钢卷尺等，确保千斤顶无漏油、葫芦制动可靠、钢丝绳无断丝、测量仪器检定合格，所有机具设备性能良好、安全装置齐全有效；对不合格机具立即更换，严禁投入使用。

严格把控材料质量，挂篮轨道、轨道垫梁、反压梁、精扎螺纹钢、螺栓、销轴、钢丝绳等材料，必须符合设计及规范要求，进场时核对型号、规格、数量，检查外观质量（无变形、裂纹、锈蚀等），不合格材料严禁进场使用。

对反复拆改使用的构配件进行重点检查，螺栓需采用双螺母紧固，检查螺纹完好性，发现锈蚀、损伤立即更换；销轴、弹簧插销需无变形、磨损，确保安装到位，杜绝因构配件质量问题影响施工质量。

（三）人员与现场准备管控

配备专职质量检查员、专职指挥、专业电工、测量人员及合格的作业人员，所有人员需持证上岗，经专项培训考核合格后，方可参与作业；高空作业人员需无不适宜高空作业的疾病，佩戴合格的劳动保护用品，严格遵循高空作业规范。

清理挂篮模板与箱梁混凝土接触面，确保无粘结、无物件缠绕、卡挂，避免挂篮移动时因接触摩擦导致模板变形或梁体表面破损。

划定施工警戒区域，设置硬质围挡及安全警示标志，清理现场杂物，确保施工场地整洁，材料、机具按规划堆放，为挂篮移动作业创造良好的现场条件。

三、事中质量保证措施

事中管控核心是对挂篮移动各关键工序进行全程跟踪检查，实时纠正违规操作，控制工序质量偏差，确保各工序按标准规范实施，重点管控以下关键工序。

（一）轨道设置工序质量管控

轨道测放：由测量人员精确测放轨道中心线及边线，做好清晰标记，采用水平仪+钢卷尺复核，确保中心线偏差≤3mm，测放精度符合设计要求，严禁测放偏差超标。

轨道铺设：按测放标记铺设轨道垫梁，垫梁需抄平垫实、无悬空，避免轨道受力不均导致变形；轨道铺设顺直，采用工字型轨道，轨道接长时，必须采用螺栓+两块连接板机械连接，严禁电焊连接，确保接长处强度和顺直度，螺栓紧固力矩符合设计要求，逐个检查确认无松动。

轨道调平与锚固：采用水平仪对轨道顶面进行抄平，确保轨道顶面水平，高差≤3mm，高差超标的部位通过调整垫梁高度修正；采用箱梁竖向精扎螺纹钢+反压梁锚固轨道，锚固点间距符合设计要求，检查锚固螺栓紧固情况，确保轨道锚固牢靠、无松动、无滑移风险。

（二）挂篮脱离与吊具转换工序质量管控

外吊杆与底篮保护设置：在挂篮桁架两端设置外吊杆，确保两吊杆间距大于箱梁顶板宽度，稳固吊住后下横梁；采用钢丝绳+10t葫芦悬挂底篮后下横