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抗滑桩人工挖孔施工安全技术保证措施

为规范抗滑桩人工挖孔施工安全管理，防范孔壁坍塌、气体中毒、高处坠落、物体打击、爆破安全等各类安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程施工顺利推进，结合本项目抗滑桩人工挖孔施工实际（含人工开挖、中风化岩层爆破开挖、钢筋笼运输下放、混凝土浇筑等工序），依据施工设计图纸、专项施工方案及相关安全规范，制定本安全技术保证措施，覆盖施工全流程，明确各环节安全技术要求、防护标准、责任分工及应急处置措施，作为现场安全施工的指导性文件，全体施工人员必须严格遵守、严格执行。

一、安全管理体系建立与职责落实

1.1安全管理体系构建

建立“项目负责人牵头、安全负责人统筹、安全员专检、班组自检、各岗位协同”的安全管控体系，明确从施工准备、工序实施到成品保护的全流程安全管控流程，做到层层管控、责任到人、全员参与，确保安全技术措施落地见效。

结合项目施工特点，制定针对性的安全管理制度，包括安全技术交底制度、安全检查制度、特种作业人员管理制度、设备安全管理制度、爆破安全管理制度、应急管理制度，确保安全管控有章可循、有据可依，实现安全管理规范化、标准化。

成立安全管理小组，由项目负责人任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，质检员、测量员、施工班组长、特种作业人员为成员，负责统筹协调现场安全管理工作，排查安全隐患，处置安全问题，组织应急演练。

1.2各岗位安全职责

项目负责人：对整体施工安全负总责，统筹协调安全管控资源，审批安全专项施工方案、安全技术交底文件，组织排查重大安全隐患，处置安全事故，确保安全投入到位。

安全负责人：负责安全技术统筹及现场安全管控，编制安全专项施工方案、安全技术交底文件，组织开展安全培训及应急演练，跟踪安全措施落实情况，排查安全隐患，上报安全问题并跟踪整改，监督现场安全施工行为。

安全员：负责现场安全日常巡检、旁站监督，重点管控关键工序（挖孔、爆破、吊装、混凝土浇筑）安全，排查现场安全隐患，制止违规施工行为，填写安全检查记录，督促隐患整改，负责现场安全防护设施、应急物资的检查维护。

技术负责人：负责安全技术指导，结合施工工艺、地质条件，制定针对性的安全防护技术措施，审核爆破专项设计，指导施工人员落实安全技术要求，参与安全隐患排查及整改方案制定，确保安全技术与施工工艺适配。

测量员：负责桩位放样、孔深测量等作业时的安全防护，确保测量作业过程安全，避免在危险区域（孔口周边、爆破警戒区）违规作业，配合做好现场安全警示标识布设。

施工班组长：严格按照安全技术交底及安全操作规程组织班组施工，落实班组安全自检，及时整改自检发现的安全隐患，对班组作业人员进行班前安全教育，监督作业人员正确佩戴劳动防护用品，严禁班组人员违规施工。

特种作业人员（爆破工、起重工、电工、焊工等）：必须持证上岗，严格按照特种作业安全操作规程施工，规范操作设备及工具，做好作业过程安全防护，及时上报作业过程中发现的安全隐患，严禁无证作业、违规作业。

作业人员：严格遵守安全管理制度及操作规程，正确佩戴、使用劳动防护用品，服从管理，不违规操作、不冒险作业，主动接受安全培训及教育，发现安全隐患及时上报，严禁擅自进入危险区域作业。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

2.1技术准备安全管控

图纸会审与安全技术交底：施工前组织技术人员、安全负责人、安全员、施工班组负责人开展图纸会审，梳理施工过程中的安全重难点（如孔壁坍塌、爆破安全、高处坠落等），明确安全防护重点及技术要求；编制专项安全技术交底文件，分层向施工班组、作业人员交底，重点明确各工序安全操作规程、安全防护措施、危险点辨识及应急处置方法，交底双方签字确认，未交底不得开工。

安全专项方案审批：编制抗滑桩人工挖孔专项安全施工方案，明确各环节安全技术措施、安全防护标准、隐患排查方法及应急处置方案，报监理单位及相关部门审批通过后实施；涉及爆破开挖的，由有资质的专业单位编制爆破专项安全设计，经专家论证、审批合格后，方可开展爆破施工，爆破作业必须严格遵循爆破安全规范。

地质勘察与风险评估：施工前核对施工区域地质勘察资料，明确施工区域岩土性质、地下水分布、不良地质（如流沙、淤泥、破碎岩层）情况，对挖孔施工过程中可能出现的安全风险（如孔壁坍塌、涌水、涌砂）进行评估，制定针对性的防范措施，提前做好应急准备。

2.2现场准备安全管控

场地布置安全：清理施工场地，平整作业面，清除场地内杂物、障碍物，划分钢筋加工场、材料堆放区、弃渣场、作业区、警戒区，区域划分清晰、标识规范；作业区与办公区、生活区保持安全距离，严禁交叉作业；场地排水畅通、无积水，避免积水浸泡土体导致孔壁失稳，场地周边设置连续封闭的安全防护围栏，高度≥1.8m，悬挂安全警示标识（如“施工危险、禁止入内”“注意坠落”“禁止烟火”等）。

孔口周边