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挂篮移动作业质量通病防治

为有效防范（48+80+48）m连续箱梁挂篮移动作业中常见质量通病，减少质量隐患，确保挂篮移动作业质量合格、后续箱梁施工顺利推进，依据挂篮移动施工实施细则、相关质量规范及现场施工实际，结合挂篮移动全流程工序特点，整理本质量通病防治文档。本文档明确挂篮移动作业各关键工序常见质量通病、产生原因及针对性防治措施，适用于挂篮移动作业全过程质量通病管控，指导现场规范施工、及时整改，杜绝同类质量通病重复发生。

一、总则

防治目标：全面识别挂篮移动作业中的质量通病，建立“预防为主、防治结合、闭环管理”的管控机制，实现质量通病早发现、早整改、早消除，确保挂篮移动各工序质量符合设计及规范要求，挂篮就位精度、轨道安装质量、吊具受力状态等关键指标达标，杜绝因质量通病导致的返工、停工及结构安全隐患。

适用范围：本文档适用于挂篮移动作业的前置准备、轨道设置、挂篮脱离、吊具转换、主桁解锁、同步前移、就位锚固、模板调整及多次移动轨道调整等所有工序，涵盖构配件质量、工序操作、测量控制等方面的质量通病防治。

防治原则：坚持“事前预防、事中控制、事后整改”的核心原则，结合各工序质量管控要点，针对性制定防治措施；强化作业人员培训，规范操作流程，落实质量管控责任，确保防治措施落地见效；对反复出现的质量通病，分析根源、优化管控，形成长效防治机制。

二、前置准备阶段质量通病及防治措施

本阶段质量通病主要集中在预留孔位、机具设备、材料构配件等方面，直接影响后续挂篮移动作业质量，需重点防控。

（一）常见质量通病及防治措施

通病1：预留孔位偏差超标

表现形式：主桁后锚孔、底篮后锚孔、导梁/滑梁/后吊杆预留孔位位置偏差＞5mm，孔径偏差＞2mm，孔壁破损、变形，影响挂篮锚固及吊具安装精度。

产生原因：测量放线精度不足，未进行复核或复核不到位；孔位施工时模板固定不牢，浇筑过程中发生移位；孔位修整采用气割、电焊方式，导致孔壁变形、破损。

防治措施：①孔位测放由专业测量人员操作，采用检定合格的钢卷尺、水平仪等工具，测放后及时做好标记，由专人复核，确保位置、孔径偏差符合要求；②孔位施工时，加强模板固定，浇筑过程中实时监控模板状态，防止移位；③孔位偏差超标时，采用机械方式修整，严禁气割、电焊修整，修整后重新复核验收，直至合格。

通病2：机具设备性能不达标

表现形式：千斤顶漏油、行程不足；手拉葫芦制动不可靠、链条破损卡滞；卷扬机制动灵敏性差、钢丝绳断丝；测量仪器未检定或精度不足，影响工序操作及测量精度。

产生原因：机具设备未进行全面检查、维修保养就投入使用；未定期对机具设备进行检定，部分老旧设备未及时更换；机具设备存放不当，导致部件损坏、性能下降。

防治措施：①挂篮移动前，对所有机具设备进行全面检查、维修保养，重点检查千斤顶、葫芦、卷扬机、钢丝绳等核心部件，确保性能良好、安全装置齐全有效；②测量仪器、扭矩扳手等定期检定，确保精度符合要求，不合格仪器严禁使用；③对性能不达标、老化损坏的机具设备立即更换，做好检查维修记录，严禁机具“带病运行”；④机具设备按规范存放，做好防雨、防潮、防冻保护。

通病3：构配件质量不合格

表现形式：螺栓螺纹锈蚀、损伤，未采用双螺母紧固；销轴、弹簧插销变形、磨损，安装不到位；钢丝绳断丝、松股，锈蚀超标；轨道、垫梁变形、裂纹，影响使用安全性和稳定性。

产生原因：构配件进场时未严格检查，不合格材料流入现场；反复拆改的构配件未进行重点检查、及时更换；构配件安装前未清理、修整，存在质量隐患。

防治措施：①构配件进场时，核对型号、规格、数量，检查外观质量，严禁不合格材料进场使用；②对反复拆改使用的构配件进行重点检查，螺栓采用双螺母紧固，发现锈蚀、损伤立即更换；销轴、弹簧插销检查无变形、磨损后，确保安装到位、锁定可靠；③钢丝绳定期检查，发现断丝、松股、锈蚀超标立即报废更换；④轨道、垫梁安装前，检查无变形、裂纹后，方可投入使用。

三、轨道设置阶段质量通病及防治措施

轨道是挂篮移动的核心导向结构，本阶段质量通病直接影响挂篮移动的平稳性和就位精度，是质量管控的重点环节。

（一）常见质量通病及防治措施

通病1：轨道测放偏差超标

表现形式：轨道中心线偏差＞3mm，边线标记不清晰，轨道铺设顺直度不足，导致挂篮移动时偏移、卡滞。

产生原因：测量仪器精度不足，测放流程不规范；测量后未进行复核，或复核流于形式；现场作业人员操作不熟练，标记不清晰、不牢固。

防治措施：①采用检定合格的水平仪、钢卷尺进行轨道测放，由专业测量人员操作，严格遵循测放流程；②轨道中心线、边线测放后，做好清晰、牢固的标记，由专人采用拉线法、钢卷尺复核，确保中心线偏差≤3mm；③测放过程中，实时调整偏差，确保轨道顺直，无弯曲、偏移。

通病2：轨道接长不符合要求

表现形式：