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水中承台施工关键工序控制要点

水中承台施工核心依托钢板桩围堰工艺，结合基坑降水、大体积混凝土浇筑等关键环节，重点控制防水、防变形、防裂缝三大核心目标，各关键工序控制要点如下，严格遵循设计及规范要求，同步执行“三检制”，未经验收不得进入下道工序。

一、施工准备阶段控制要点

技术准备：完成图纸会审及技术交底，明确钢板桩围堰、大体积混凝土等关键工序施工参数，交底记录完整且全员签字；梳理施工流程，明确各岗位职责，重点培训钢板桩施打、混凝土振捣作业人员。

材料控制：核心材料进场必须验收，钢板桩需检查锁口质量、桩身垂直度，剔除变形、弯曲件；水泥选用低水化热类型，钢筋、冷却水管、止水螺杆等规格符合设计，所有材料需提供合格证及检测报告，抽样送检合格后方可使用。

设备控制：钢板桩插打机、长臂挖掘机、混凝土泵车、潜水泵等设备调试到位，特种设备需具备检测证明；钢筋加工机械、振捣棒等配套齐全，备用设备（如潜水泵）准备充足，确保施工连续性。

测量控制：建立现场测量控制网，用全站仪精确定位承台中心及围堰边线，水准仪测设各控制标高，所有放样成果经复核、监理验收合格，偏差控制在规范范围内（平面≤5cm，标高≤±2cm）。

二、钢板桩围堰施工控制要点

钢板桩修整：进场后逐根检查锁口完整性，轻微变形采用冷弯法修整，确保锁口咬合紧密；桩身垂直度偏差≤1%，表面清理干净，无油污、锈迹。

施打控制：以围堰角点为基准，按逆时针方向逐根插打，第一根作为基准桩必须插准打正；采用振动锤施打，经纬仪双向观测垂直度，实时纠偏；合龙前计算间隙，调整插打角度，确保合龙严密，无严重渗水。

围堰加固：遵循“分层开挖、分层安装”原则，施打完成后及时安装围檩及内撑，围檩与钢板桩间隙用型钢焊接紧密，接头处增设三角加劲板；焊缝质量需检查合格，无夹渣、气孔、裂纹，确保围堰整体稳定性。

围堰监测：施工全过程监测围堰位移、沉降及渗水情况，位移超出警戒值立即停工加固；渗水部位采用水泥砂浆、棉絮等及时封堵，确保基坑干施工条件。

三、基坑降水控制要点

降水布置：沿承台边线每15m设置1口管井，采用Φ400mm无砂混凝土管，深度15m，底部嵌入淤泥质粉质粘土层；管井内安放潜水泵，配套地面排水沟，形成完整降水系统。

水位控制：降水水位始终保持在基坑底面0.5m以下，浇筑过程中持续降水，直至承台施工完成；实时监测地下水位，根据水位变化调整潜水泵开启数量，避免降水不足或过度降水。

管井维护：定期检查管井，防止井管堵塞、坍塌，及时清理井内淤积物；潜水泵定期检修，备用泵随时启用，确保降水连续无中断。

四、基坑开挖控制要点

开挖原则：采用长臂挖掘机分层、对称开挖，分层厚度≤2m，严格遵循“先撑后挖”，未安装内支撑不得继续开挖，严禁超挖。

基底处理：开挖至设计底标高时，预留20cm厚土层人工清底，避免机械扰动基底土体；清底完成后立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层表面平整，标高偏差≤±2cm，强度达到2.5MPa后方可进行后续作业。

渣土处理：开挖渣土及时用自卸汽车运至指定弃土场，严禁在围堰周边堆放，避免增加围堰荷载；回填用土就近规范存放，做好防雨、防流失措施。

五、桩头破除及桩基检测控制要点

桩头破除：采用环切法施工，切割机沿桩顶设计标高环切保护层（不破坏钢筋），再用风镐破除，汽车起重机起吊移除桩头；破除后清理浮浆、松散料，桩顶标高偏差≤±2cm，锚固钢筋长度符合设计，无弯曲、损坏。

桩基检测：采用超声波检测法，检测数量100%，检测报告完整、合格；检测不合格的桩基，需按规范采取处理措施，验收合格后方可进入下道工序。

六、钢筋及冷却水管安装控制要点

（一）钢筋工程

钢筋加工：集中配料加工，清除钢筋表面油渍、鳞锈；弯制、弯钩符合规范，Φ28、Φ32钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接或焊接，加工半成品挂牌存放。

钢筋绑扎：按“底层→侧面→顶面”顺序绑扎，墩身预埋钢筋采用劲性骨架固定，位置偏差≤±2cm；焊接接头双面焊≥5d、单面焊≥10d，同一截面接头数量≤50%，错开距离≥35d；侧面设置同标号混凝土垫块，间距≤50cm（梅花形布置），保护层厚度偏差≤±5mm。

（二）冷却水管安装

管道规格：采用Φ40×2.5mm黑铁管，管间连接及进出水口用弯钢管，确保连接严密、无漏水。

布置要求：竖向分3层布置，相邻层垂直交错，用支架固定在钢筋骨架上，位置偏差≤±5cm；浇筑前进行通水试验，确保管道通畅，无堵塞、漏水。

通水控制：混凝土浇筑至盖住第一层水管后开始通水，连续通水14天，适时倒换进出水口，控制混凝土内外温差≤25℃，进出水口集中管理、做好标识。

（三）预埋件安装

同步安装爬梯、支架等预埋件，位置准确、固定牢固，与钢筋骨架焊接连接，防止混凝土浇筑时位移、脱落。

七、模板安装控制要点

模板准备：采用定型钢模板（面板δ=6