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抗滑桩人工挖孔施工质量通病防治

抗滑桩人工挖孔施工工序复杂、技术要求高，受地质条件、施工工艺、人员操作等多种因素影响，易出现各类质量通病，若未及时防治，将影响桩体承载能力、抗滑性能及工程整体质量，甚至留下安全隐患。为规范施工质量管控，防范质量通病发生，结合本项目抗滑桩人工挖孔施工实际（含人工开挖、中风化岩层爆破开挖、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑等工序），依据施工设计图纸、专项施工方案及相关质量规范，整理本质量通病防治措施，明确各工序常见质量通病、产生原因及具体防治方法，覆盖施工全流程，作为现场质量管控的指导性文件，全体施工人员必须严格遵守、严格执行。

一、施工准备阶段质量通病及防治措施

1.1桩位放样偏差过大

通病表现：桩位中心偏移超过规范允许范围（≤50mm），护桩设置不规范、易移位，导致后续桩孔开挖、钢筋笼安装偏差，影响桩体受力性能。

产生原因：测量仪器未提前校验或校验不合格；测量放样时未严格遵循测量规范，点位放线误差过大；护桩设置不牢固，未采取有效固定措施，受施工扰动、雨水冲刷等影响发生移位；测量记录不规范，未及时复核放样成果。

防治措施：

测量仪器（全站仪、水准仪等）进场前必须经专业机构校验合格，施工过程中定期复核，确保仪器精度满足要求；测量人员必须持证上岗，严格按测量规范及设计图纸放样。

桩位放样后，在桩径外2m处设置4个护桩，采用水泥砂浆固定木桩，做好清晰标记，护桩周边设置警示标识，严禁随意挪动、扰动；放样完成后，由技术人员、质检员共同复核桩位中心及护桩位置，复核合格后方可进入下道工序。

做好测量记录，详细记录放样参数、复核结果，归档备查；施工过程中定期检查护桩完整性，发现护桩移位、损坏，立即重新放样、固定。

1.2地质勘察资料不符、风险预判不足

通病表现：施工过程中发现实际岩土性质、地下水分布、不良地质（流沙、淤泥、破碎岩层）情况与勘察资料不符，导致开挖、支护工艺不适配，出现孔壁坍塌、桩孔成型差等质量问题。

产生原因：施工前未仔细核对地质勘察资料，未开展现场补充勘察；对不良地质风险预判不足，未制定针对性的施工工艺及质量控制措施。

防治措施：

施工前组织技术人员、质检员全面核对地质勘察资料，明确施工区域岩土性质、地下水分布、不良地质范围，对勘察资料不明确的区域，开展现场补充勘察，确保勘察资料与现场实际一致。

根据地质勘察资料，对挖孔施工过程中可能出现的质量风险（孔壁坍塌、涌水、涌砂、爆破成型差）进行全面预判，制定针对性的施工工艺及质量控制措施，优化开挖、支护参数，提前做好应对准备。

1.3机械设备调试不合格、材料质量不达标

通病表现：提升设备、振捣器、凿岩机等机械设备性能不佳、调试不合格，导致出渣不顺畅、混凝土振捣不密实、爆破钻孔偏差大；钢筋、混凝土、炸药等材料质量不达标，影响桩体强度、耐久性及施工质量。

产生原因：机械设备进场后未进行全面拼装、调试及负载试验，安全防护装置与质量控制功能不齐全；材料进场时未严格检验，未核查材料合格证、检验报告，未进行抽样送检；材料存放不规范，导致钢筋锈蚀、混凝土变质、爆破器材性能下降。

防治措施：

施工机械设备进场后，由专业人员进行拼装、调试，开展空载、负载试验，检查设备性能、运行稳定性及质量控制相关功能（如提升设备的升降精度、振捣器的振捣效果），验收合格后出具检验记录，报质检员、监理复核，方可投入使用；设备使用过程中定期检查、维护、保养，确保设备正常运行。

材料进场时严格执行检验制度，钢筋、混凝土、炸药等材料必须提供合格证、检验报告，钢筋、混凝土需按规范要求抽样送检，爆破器材需核查相关资质及性能检测报告，检验不合格的材料严禁进场使用。

合理布置材料存放区域，钢筋存放于防雨、防潮、防晒棚内，底部用方木支垫，避免锈蚀；混凝土原材料按品种、规格分开存放，做好防潮、防雨措施；爆破器材分类存放，远离火源、电源，专人负责保管，防止性能下降。

二、核心施工工序质量通病及防治措施

2.1桩孔开挖质量通病及防治

2.1.1孔壁坍塌、桩孔成型差

通病表现：孔壁出现裂缝、松动、坍塌，桩孔孔径、垂直度偏差超过规范允许范围（孔径偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%），孔壁不平整，存在鼓肚、缩颈等现象；爆破开挖后孔壁凹凸不平，超挖、欠挖严重。

产生原因：

人工开挖：未采用跳桩式间隔开挖，相邻桩孔同时开挖相互扰动土体；每节开挖深度过大（超过1m），未做到“开挖一级、支护一级”；地质条件差（流沙、淤泥、破碎岩层）时，未采取针对性支护措施；孔内积水未及时排出，浸泡土体导致孔壁失稳。

爆破开挖：爆破专项设计不合理，炮眼布置、装药量控制不当；爆破器材性能不佳，起爆方式不规范；爆破后未及时清理孔壁松动石块，孔壁修整不及时。

防治措施：