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挂篮移动作业安全技术保证措施

为规范（48+80+48）m连续箱梁挂篮移动作业安全技术管理，防范高空坠落、物体打击、挂篮失稳、触电等安全事故发生，保障作业人员人身安全及施工机械设备、工程结构安全，依据挂篮移动施工实施细则、相关行业安全规范及现场施工实际，制定本安全技术保证措施。本措施覆盖挂篮移动全流程、各关键工序，明确安全技术管控标准、操作要求及防护措施，适用于挂篮移动作业全过程安全技术控制，所有作业人员必须严格遵照执行。

一、总则

安全管控目标：杜绝挂篮移动作业过程中高空坠落、物体打击、挂篮倾覆、触电、机械伤害等安全事故，实现“零伤亡、零隐患、零事故”；确保挂篮移动全过程安全可控，作业人员安全防护到位，机械设备运行正常，防护设施齐全有效。

管控原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的核心原则，落实“事前防控、事中管控、事后复盘”的管控流程，做到“安全技术未交底不上岗、安全防护不到位不作业、隐患未整改不推进、指挥不明确不行动”，全程实行专人负责、全程监控、闭环管理。

适用范围：本措施适用于挂篮移动作业的前置准备、轨道设置、挂篮脱离、吊具转换、主桁解锁、同步前移、就位锚固、模板调整及多次移动轨道调整等所有相关工序的安全技术控制，涵盖作业人员、机械设备、现场环境、防护设施等全方面安全管理。

二、事前安全技术保证措施

事前安全技术管控核心是做好安全准备、排查安全隐患、落实安全防护，从源头防范安全事故，确保作业条件满足安全技术要求。

（一）安全技术准备与交底

组织技术人员、安全员、专职指挥全面熟悉挂篮设计图纸、施工图纸及施工实施细则，结合挂篮移动作业特点，编制专项安全技术方案及应急处置预案，明确各关键工序的安全技术要点、风险点及防控措施，方案经审核批准后严格执行。

开展全员安全技术交底及安全培训工作，覆盖所有参与挂篮移动作业的人员，重点交底各工序安全操作规范、风险点（高空坠落、物体打击、挂篮失稳等）、安全防护要求、应急处置流程及逃生路线，交底内容针对性强、通俗易懂，交底双方签字确认，存档备查。

针对高空作业、起重作业、用电作业等特殊作业，开展专项安全技术培训，明确特殊作业安全技术标准，确保作业人员熟练掌握特殊作业安全操作技能，杜绝违规操作。

复核挂篮移动相关结构安全，重点检查箱梁梁段预应力张拉及压浆验收情况，确认验收合格、梁体结构稳定后，方可启动挂篮移动相关准备工作，严禁在梁体结构未稳定状态下开展作业。

（二）机械设备与材料安全管控

对挂篮移动所需核心机械设备进行全面安全检查、维修保养及试运行，重点检查千斤顶、手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳、行走器、反扣轮等，确保千斤顶无漏油、葫芦制动可靠、钢丝绳无断丝、反扣轮无磨损、行走器性能良好，所有机械设备安全装置（制动、防护、限位）齐全有效；对不合格机械设备立即更换，严禁投入使用，做好检查维修记录。

严格把控安全防护材料及构配件质量，挂篮轨道、反压梁、精扎螺纹钢、螺栓、销轴、钢丝绳、安全绳、葫芦等，必须符合设计及安全规范要求，进场时核对型号、规格，检查外观质量（无变形、裂纹、锈蚀、破损），不合格材料严禁进场使用。

对反复拆改使用的安全构配件进行重点检查，螺栓采用双螺母紧固，检查螺纹完好性，发现锈蚀、损伤立即更换；销轴、弹簧插销无变形、磨损，确保安装到位、锁定可靠；钢丝绳定期检查，发现断丝、松股、锈蚀超标立即报废更换，杜绝因构配件质量引发安全隐患。

测量仪器、扭矩扳手等工具定期检定，确保精度符合要求，避免因测量偏差、力矩不足导致安全隐患；所有机械设备及工具张贴安全操作规程标识，明确操作禁忌。

（三）人员安全管控

配备专职安全员1名、专职指挥1名、专业电工1名、合格起重作业人员及普工，所有人员必须持证上岗，经专项安全培训考核合格后，方可参与作业；严禁无证上岗、违规顶岗。

作业人员必须身体健康，无恐高症、心脏病、高血压等不适宜高空作业、起重作业的疾病，酒后、疲劳、带病人员严禁参与作业；高空作业人员年龄符合相关规定，严禁未成年人从事高空作业。

所有作业人员必须佩戴合格的劳动保护用品，高空作业人员必须系好安全带（遵循“高挂低用”原则）、佩戴安全帽、穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底鞋进入作业区域；起重作业人员佩戴防护手套，用电作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

明确各岗位安全职责，签订安全责任书，确保作业人员知晓自身安全职责，严格按安全技术要求操作，杜绝盲目施工、违规操作。

（四）现场安全防护与环境管控

划定挂篮移动作业安全警戒区域，采用硬质围挡封闭，设置明显的安全警示标志（高空坠落、禁止入内、注意安全等），严禁非作业人员进入警戒区域，安排专人值守，防范无关人员误入引发安全事故。

清理作业现场杂物，确保箱梁顶面、地面作业区域整洁畅通，材料、机具按规划区域整齐堆放，做好固定防护，严禁随意堆放、摆放，