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设备润滑管理规范

1总则

1.1制定目的

为规范企业设备润滑管理工作，构建科学、系统的全生命周期润滑管理体系，推动润滑管理从“经验型”向“精准型、智能化”转变，实现设备高效润滑，降低设备磨损率与故障停机率，延长设备使用寿命，降低润滑成本与能耗，保障设备安全、稳定、经济运行，同时严格符合环保、安全相关法律法规及行业最新标准要求，特制定本规范。

本规范整合润滑选型、采购、储存、使用、监测、换油、废油处理等全流程关键环节，明确各部门及人员职责，统一技术标准与操作流程，适用于各行业生产及辅助设备的润滑管理，为企业生产经营活动的顺利开展提供坚实保障。

1.2制定依据

本规范严格依据以下国家标准、行业标准、团体标准及相关法规制定，若相关标准更新，应优先执行最新版本：

1.国家标准：GB/T13608-2009《合理润滑技术通则》、GB/T38276-2019《润滑系统、术语和图形符号》、GB/T17145-2024《废矿物油回收与再生利用导则》、GB/T4016—2019《石油产品术语》、GB/T19936.2—2024《齿轮FZG试验程序第2部分：高极压油的相对胶合承载能力FZG阶梯加载试验A10/16.6R/120》、GB/T46421-2025《润滑脂滴点的测定自动法》、GB/T14541-2017《运行中汽轮机油质量》、GB/T30034-2013《重负荷车辆齿轮油GL-5换油指标》、GB23820-2009《机械安全偶然与产品接触的润滑剂卫生要求》、GB/T31962-2015《污水综合排放标准》；

2.行业标准：SHS01002-2019《石油化工设备润滑管理制度》、JB/T8831-2001《工业齿轮润滑》、JB/T8072—2021《机床润滑要求》；

3.团体标准：T/CAPE10021-2020《设备全寿命周期管理导则》、T/CAPE10101-2021《设备润滑管理导则》、T/CPI64004-2023《炼油与化工装置设备润滑管理技术规范》、T/YJC024—2024《智能油气润滑系统通用技术规范》；

4.国际标准：ISO6743《润滑剂、工业用油及相关产品（L级）分类》、ISO4378-3:2024《滑动轴承术语、定义、分类和符号第3部分：润滑》、ISO8068:2024《润滑油、工业用油及相关产品（L级）-T系列（涡轮机）涡轮机润滑油规范》、ISO14593《石油产品生物降解性测定》、ISO4406《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》；

5.相关法规：《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》《危险废物贮存污染控制标准》《水污染防治法》。

1.3适用范围

本规范适用于企业内所有生产及辅助设备的润滑管理工作，涵盖设备从投用前、运行中到报废前的全生命周期润滑相关活动，涉及矿山、冶金、石油化工、电力、智能制造、通用机械、风电、航空航天、新能源等多个行业领域，具体包括但不限于：旋转设备（泵、风机、压缩机、电机、齿轮箱等）、往复设备（活塞式压缩机、液压机等）、精密设备（机床、工业机器人等）、重型机械（盾构机、连轧机、压铸机等）、特种设备（电梯、起重机等）及其他需润滑的设备。

本规范对企业内所有参与设备润滑管理的部门、岗位及相关人员具有约束力，同时适用于为企业提供润滑剂供应、废油处理、润滑技术服务等合作单位的相关协作活动。

1.4管理原则

1.全生命周期原则：覆盖设备从设计选型、安装调试、运行维护到报废处置的全流程润滑管理，确保各阶段润滑工作衔接有序；

2.精准润滑原则：基于设备工况、负载、环境等因素，科学选型润滑剂，合理确定润滑周期与用量，避免过度润滑或润滑不足；

3.智能高效原则：积极采用智能润滑系统、在线监测技术、AI诊断等先进手段，提升润滑管理的自动化、数字化水平；

4.安全环保原则：严格遵守安全操作规程，做好润滑剂储存、使用及废油处理的环保管控，降低安全与环境风险；

5.持续改进原则：定期总结润滑管理经验，分析故障案例，结合技术发展与标准更新，不断优化润滑管理体系。

2术语与定义

2.1核心术语

1.润滑剂：用于降低摩擦、减少磨损、冷却、清洁、密封及防锈的一类物质，包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂等；

2.润滑油：以矿物油、合成油为基础油，加入适量添加剂制成的液态润滑剂，按用途可分为液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油等；

3.润滑脂：以润滑油为基础油，加入稠化剂、添加剂制成的半固态润滑剂，具有良好的粘附性与密封性；

4.基础油：润滑剂的主要成分，决定润滑剂的基本性能，包括矿物基础油、合成基础油（如PAO合成油）及生物基础油；

5.添加剂：为改善润滑剂性能而加入的少量物质，包括