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设备安装调试质量验收标准

第一章总则

1.1制定目的

为规范各类设备安装调试的质量控制与验收工作，明确各环节质量要求、检验方法及判定标准，保障设备安装后安全稳定运行，发挥设备设计性能，降低运行风险，依据国家现行相关法律法规、国家标准及行业规范，结合设备安装调试实际工作需求，制定本标准。

本标准旨在为设备安装调试相关的建设单位、施工单位、监理单位、检测单位及设备供应商提供统一的质量验收依据，确保验收工作科学、公正、严谨、有序开展，推动设备安装调试行业质量水平提升。

1.2适用范围

本标准适用于工业生产设备、机电设备、自动化仪表设备、防爆设备、特种设备（含锅炉、压力容器、压力管道等）、医疗设备等各类通用及专用设备的安装、调试及质量验收工作。涵盖设备从到货开箱检验、基础验收、安装施工、单机调试、联动调试、负荷试运行至最终验收的全流程。

特殊行业设备如航空航天设备、核设施设备等，若有专属国家或行业验收标准，除符合本标准通用要求外，还应严格执行其专属标准。

1.3核心原则

1.合规性原则：设备安装调试及验收全过程应符合国家现行法律法规、强制性国家标准及相关行业规范要求，严禁违反法律法规及安全管理规定。

2.质量优先原则：以设备安装质量和运行稳定性为核心，严格把控各环节质量控制点，确保设备安装精度、性能指标及安全性能符合设计要求及合同约定。

3.全流程管控原则：对设备安装调试的前期准备、施工过程、调试运行、验收确认等各阶段实施全流程质量管控，形成闭环管理，及时发现并整改质量隐患。

4.可追溯性原则：验收过程中的所有记录、检测数据、报告等资料应完整、准确、清晰，具备可追溯性，确保验收结果有据可查。

5.协同配合原则：建设单位、施工单位、监理单位、检测单位及设备供应商应明确职责，协同配合，共同保障验收工作顺利开展。

1.4引用标准

本标准引用以下现行国家标准、行业标准及规范，引用标准若有更新，应执行最新版本：

1.GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

2.GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

3.GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》

4.GB3836系列《爆炸性环境用防爆电气设备》

5.GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

6.GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》

7.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

8.GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

9.GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

10.GB9706.1-2020《医用电气设备第1部分：基本安全和基本性能的通用要求》

11.GB/T5856-2024《人造板机械热压机通用技术条件》

12.GB/T30177.2-2024《过滤机性能测试方法第2部分：真空过滤机》

13.CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》

14.CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》

15.TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》

第二章术语与定义

2.1核心术语

1.设备安装：指将设备从到货就位、基础固定、部件组装、连接（含机械连接、电气连接、管路连接等）至设备具备调试条件的全过程作业。

2.调试：指在设备安装完成后，通过一系列技术操作，对设备的各项性能参数进行调整、测试，使设备达到设计运行状态及使用要求的作业过程，包括单机调试、联动调试及负荷试运行。

3.质量验收：指由相关方依据本标准、设计文件及合同约定，对设备安装质量、调试结果进行检查、检测、确认，判定是否符合验收要求的活动，包括过程验收及最终验收。

4.基础验收：指对设备安装所需的混凝土基础、钢结构基础等进行的尺寸偏差、平整度、承载力等指标的检验确认。

5.单机调试：指对单台设备独立进行的调试，重点测试设备的单机运行性能、安全保护功能等，不涉及设备间的联动配合。

6.联动调试：指对由多台设备组成的系统进行的协同调试，重点测试设备间的联动响应、信号传输、协同运行性能等。

7.负荷试运行：指在设备及系统调试合格后，按照设计要求施加额定负荷（或模拟负荷）进行的试运行，检验设备及系统在实际运行工况下的稳定性、可靠性及性能指标。

8.不合格项：指设备安装调试过程中，不符合本标准、设计文件及合同约定要求的项目，分为一般不合格项、严重不合格项及致命不合格项。

9.防爆设备：指适用于爆炸性环境（含易燃易爆气体、粉尘或蒸汽环境），具