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设备故障应急处理预案

一、总则

（一）编制目的

为规范企业及相关单位各类设备故障的应急处置行为，建立“预防为主、防治结合，统一指挥、分级负责，快速响应、协同联动，安全优先、科学处置”的应急管理机制，全面提升突发设备故障的快速响应能力、精准诊断能力和高效处置能力，最大限度降低设备故障对生产经营秩序、人员生命安全、财产安全及生态环境造成的不利影响，保障生产经营活动连续稳定运行，强化设备全生命周期风险防控与隐患治理闭环管理，结合实际运营情况，特制定本预案。

本预案旨在明确各部门、各岗位在设备故障应急处置中的核心职责、响应流程、技术标准及保障要求，为各类设备故障从预警、报告、处置到复盘改进的全流程提供标准化、规范化指导，确保应急工作有序、高效开展，有效防范次生事故和衍生风险的发生。

（二）编制依据

本预案严格依据现行法律法规、国家标准、行业规范及内部管理制度编制，确保内容合法合规、科学适用、与时俱进，具体依据如下：

1.法律法规：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号修订）、《电气安全管理规程》、《机械设备安全操作规程》等；

2.标准规范：《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2020）、《设备管理体系要求》（GB/T29590—2020）、《机械设备故障诊断与维修通用规范》（GB/T30555—2023）、《电气设备应急处置技术规范》（GB/T3836.15—2023）、《特种设备事故应急处置指南》（TSGZ0006—2023）、《危险化学品单位应急救援物资配备标准》（GB/T30041—2023）、《工业自动化系统应急响应规范》（GB/T39554—2023）等；

3.内部制度：《设备安全管理制度》、《生产运营管理办法》、《应急管理工作规定》、《设备维护保养规程》、《安全隐患排查治理制度》、《备件管理办法》、《设备巡检管理细则》、《安全生产责任制》等。

（三）适用范围

本预案适用于本单位内部所有在用设备（含生产核心设备、辅助生产设备、特种设备、电气设备、自动化控制系统、公用工程设备、仓储物流设备等）突发故障的预防、预警、应急处置及后期恢复工作，覆盖设备故障全流程，涉及各生产车间、设备管理部门、安全管理部门、后勤保障部门、技术研发部门、仓储部门及所有岗位人员。

具体适用场景包括但不限于：

1.生产车间核心生产设备（如数控机床、自动化生产线、反应釜、压缩机、冲压机、注塑机、输送设备等）故障导致生产中断、生产效率大幅下降或产品质量异常；

2.电气设备（如变压器、配电柜、电缆线路、电机、变频器、UPS电源等）故障引发停电、短路、漏电、电弧灼伤等问题，影响设备运行或存在安全风险；

3.特种设备（如锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、场（厂）内专用机动车辆等）故障出现异常工况，存在爆炸、坍塌、坠落、泄漏等安全隐患；

4.自动化及控制系统（如DCS系统、PLC控制器、传感器、执行器、工业机器人等）故障导致设备失控、监控失效或生产流程紊乱；

5.公用工程设备（如供水泵组、空调系统、通风除尘设备、燃气管道及阀门、污水处理设备等）故障影响单位正常运营、员工工作环境或生态环境；

6.仓储物流设备（如叉车、堆垛机、传送带、仓储管理系统等）故障导致物流中断或货物损坏；

7.其他设备故障可能引发人员伤亡、财产损失、环境影响或扩大为生产安全事故的情况。

本预案不适用于自然灾害（如地震、洪水、台风、暴雨、暴雪等）、人为恶意破坏、战争、恐怖袭击等外部因素直接导致的设备损坏，此类情况需结合专项应急预案协同执行。

（四）工作原则

1.预防为主，防治结合：强化设备全生命周期管理，严格落实日常巡检、定期维护保养、定期检测校验、隐患排查治理等预防措施，建立设备故障风险清单，精准识别并管控潜在风险，降低故障发生概率；同时完善应急准备工作，优化应急资源配置，确保故障发生时能够快速响应、有效处置。

2.统一指挥，分级负责：设立设备故障应急指挥体系，明确各级指挥机构职责，实行统一指挥、分级响应机制。根据故障等级划分响应级别，明确各级负责人及岗位职责，落实“谁主管、谁负责，谁使用、谁维护”的管理要求，确保责任链条无缝衔接、责任到人。

3.快速响应，协同联动：建立高效的故障信息报告机制，规范报告流程、内容及时限，确保故障信息快速、准确传递至相关部门及人员；各应急工作组、各部门之间密切配合，加强与外部专业救援力量（如设备厂家、特种设备检测机构、消防、医疗等）的协同联动，形