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设备管道防腐蚀检测规程

1总则

1.1制定目的

为规范工业设备管道防腐蚀检测工作流程，精准评估防腐蚀系统运行效能，实现腐蚀隐患的早期识别与预警，保障设备管道安全稳定运行，延长其使用寿命，降低维护成本与安全环保风险，依据国家、行业及国际现行相关标准，结合各类设备管道实际工况特点，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于工业生产领域内各类输送介质（含油、气、水、化工原料、食品物料等）及承载压力、储存物料的设备管道防腐蚀检测工作，涵盖金属设备管道（碳钢、不锈钢、有色金属等）、非金属设备管道（塑料、玻璃纤维增强塑料等）及其附属设施（管件、阀门、法兰、储罐、换热器、反应釜等）。涉及石油天然气、化工、市政供水、热力输送、海上风电、核电冷却、食品加工、煤矿瓦斯输送、建筑暖通等多个行业。

本规程覆盖设备管道从制造安装阶段、运行维护阶段至报废前评估的全生命周期防腐蚀检测。特殊行业（如核设施、航空航天）专用设备管道若有更严格的行业标准，除特殊规定外，其余检测环节应符合本规程要求；高温环境（连续工作温度超过500℃）下专用设备管道检测，应结合专项标准执行。

1.3基本原则

1.3.1预防为主，防治结合。以系统性检测为核心，强化腐蚀隐患的早期预警，结合检测结果制定针对性防护、整改及维护措施，从源头规避腐蚀失效引发的安全事故。

1.3.2科学规范，精准高效。严格依据现行标准选用检测方法与仪器设备，规范检测操作流程，控制检测过程中的各类误差，确保检测数据的准确性、可靠性与代表性，提升检测工作效率。

1.3.3安全第一，环保优先。检测作业前制定专项安全方案，落实防爆、防触电、防坠落、防中毒等安全防护措施；妥善处理检测过程中产生的废弃物（如检测试剂、废油等），避免污染土壤、水体及大气环境。

1.3.4因地制宜，分类实施。根据设备管道的材质特性、工况参数（温度、压力、介质腐蚀性）、所处环境（土壤、大气、海水、化工车间等）及腐蚀风险等级，制定差异化的检测方案，明确检测项目、周期及判定标准。

1.3.5全程追溯，动态管理。建立完整的检测档案，记录检测数据、结果及整改情况，结合设备管道运行状态动态调整检测周期与方案，实现全生命周期的可追溯管理。

1.4规范性引用文件

本规程内容引用下列文件中的相关条款。凡注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本规程；凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规程。

GB/T10123-2022金属和合金的腐蚀基本术语和定义

GB/T1771-2021色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T21246-2020埋地钢质管道阴极保护参数测量方法

GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

GB/T5210-2023色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB30981-2024工业防护涂料中有害物质限量

GB/T1723-2021涂料粘度测定法

GB/T3857-2023防腐蚀材料性能检测与评价方法

GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732-2022色漆和清漆耐弯曲性测定

GB/T6739-2024色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9274-2021色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9286-2022色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T13452.2-2023色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13893-2022色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法

GB/T1865-2021色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T20624.1-2023色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）

GB/T35602-2023绿色产品评价涂料

GB/T38597-2024低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求

GB/T50345-2022建筑钢结构防腐蚀技术标准

GB50212-2023建筑防腐蚀工程施工规范

JB/T9536-2023工程机械涂装技术条件

HG/T4336-2024玻璃鳞片防腐涂料

HG/T5177-2023无溶剂防腐涂料的有害物质限量

SY/T0447-2014钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术规范

SY/T0087-2022钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法

ISO4624-2020色漆和清漆附着力拉开试验

ISO12944-2022色漆和清漆钢结构的腐蚀防护

ISO15589-1:2020石油天然气工业管道运输系统第1部分：阴极保护

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