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设备阀门防腐蚀维护规范

1范围

本规范规定了设备阀门防腐蚀维护的基本要求、规范性引用文件、术语与定义、腐蚀机理与常见类型、防腐蚀设计基础、材料选择、表面防护处理、安装阶段防腐蚀、运行阶段防腐蚀维护、存储与停用期防腐蚀、腐蚀检测与评估、腐蚀故障处理、应急措施及全生命周期管理要求等内容。

本规范适用于工业生产中各类介质工况下使用的金属及非金属阀门，涵盖石油化工、电力能源（火电、水电、核电常规岛）、海洋工程、水处理、食品加工、煤化工、冶金、医药、市政工程等行业。涉及的介质包括酸、碱、盐溶液、高温蒸汽、油气（含硫化氢、二氧化碳）、海水、污水、有机溶剂等。特殊工况（如超高温、超高压、强辐射、深海水下）阀门的防腐蚀维护，可参照本规范结合实际工况调整执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8923.1涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T30790不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

JB/T106阀门的标志和涂漆

JB/T6059阀门的试验与检验

JB/T8491阀门电动装置技术条件

Q/DFWE001-2025阀门及管道防腐工艺

SY/T0063管道防腐层阴极剥离试验方法

SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

ASTMG31金属材料在3.5%氯化钠溶液中的腐蚀试验方法

ASTMG48不锈钢和相关合金在氯化物环境中点蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法

3术语与定义

下列术语与定义适用于本规范。

3.1腐蚀：金属或非金属材料在环境介质作用下发生的化学或电化学反应，导致材料性能退化、结构破坏的现象。

3.2电化学腐蚀：金属在电解质溶液中形成微电池，阳极发生氧化反应（金属溶解），阴极发生还原反应（介质组分还原），从而导致金属损耗的腐蚀形式。

3.3点蚀：在金属表面局部区域发生的深度腐蚀，形成细小蚀坑的现象，常见于含氯离子环境中的不锈钢表面。

3.4缝隙腐蚀：在金属构件的缝隙处（如法兰连接面、螺栓与阀体接触面、填料函间隙）因介质滞留形成局部腐蚀环境而产生的腐蚀。

3.5应力腐蚀开裂：金属在拉应力（包括制造残余应力、安装紧固应力、工作压力应力）和特定腐蚀介质共同作用下发生的脆性断裂，具有突发性和强破坏性。

3.6微生物腐蚀：由微生物代谢活动引发或加速的金属腐蚀，如硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌导致的油气管道及水处理系统阀门腐蚀。

3.7表面防护：通过涂层、镀层、钝化、衬里等技术在阀门表面形成防护层，隔离腐蚀介质，达到防腐蚀目的的技术措施。

3.8阴极保护：通过牺牲阳极或外加电流方式，使阀门成为电化学腐蚀中的阴极，从而抑制其腐蚀的防护方法。

3.9缓蚀剂：加入腐蚀介质中能抑制或减缓金属腐蚀的化学物质，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂和复合缓蚀剂。

3.10全生命周期维护：覆盖阀门设计选型、制造加工、运输存储、安装调试、运行使用、检修维护及报废处置全阶段的防腐蚀维护活动。

3.11冲刷腐蚀：高速流动的介质（尤其是含固体颗粒的介质）对阀门内壁、密封面产生机械冲刷和化学腐蚀协同作用，导致局部表面快速磨损并伴随腐蚀的现象。

3.12高温腐蚀：在高温环境下，金属与氧气、硫化物、碳化物等介质发生氧化、硫化、碳化反应，导致材料失效的腐蚀形式。

3.13电偶腐蚀：当不同电位的金属材料直接接触，且处于电解质介质中时，电位较低的金属（阳极）加速腐蚀，电位较高的金属（阴极）受到保护的腐蚀现象。

3.14智能腐蚀监测：利用电化学传感器、电阻探针、超声波测厚仪等设备，结合物联网技术，实时监测阀门腐蚀状态并实现预警的监测方式。

4阀门腐蚀机理与常见类型

4.1核心腐蚀机理

阀门腐蚀的本质是材料与环境介质之间的物理化学相互作用，主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，其中电化学腐蚀在工业阀门中更为普遍。

化学腐蚀是材料与非电解质介质（如高温干燥气体、有机液体）发生直接化学反应，形成腐蚀产物的过程，反应过程中无电流产生。例如，高温蒸汽阀门的金属表面与氧气发生氧化反应，形成氧化皮；阀门与有机溶剂接触时发生的溶解腐蚀。化学腐蚀的速率主要受介质温度、浓度、材料化学成分及表面状态影响，温度升高通常会显著加速化学腐蚀反应。

电化学腐蚀是金属在电解质溶液（如酸、碱、盐溶液、海水、潮湿空气）中形成微电池的过程。金属表