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设备仪表防腐蚀保护规范

1总则

1.1制定目的

为规范工业设备及仪表的防腐蚀保护工作，强化全生命周期防腐蚀管理，降低腐蚀引发的设备故障、安全隐患及经济损失，保障生产稳定运行，提升设备仪表使用寿命，依据国家及行业相关最新标准，结合当前先进防腐蚀技术与工程实践经验，制定本规范。本规范明确设备仪表防腐蚀设计、选材、施工、验收、运维、应急处理及管理的核心要求，为各单位开展防腐蚀工作提供统一、科学的技术依据，适用于各行业工业设备仪表防腐蚀工作的全过程管控。

1.2适用范围

本规范适用于工业生产领域内各类静止设备、转动设备、管道系统及配套自动化仪表（含温度、压力、流量、液位、成分分析等仪表）的防腐蚀保护工作，涵盖新建、改建、扩建项目的防腐蚀设计与施工，以及在用设备仪表的防腐蚀维护、修复与升级改造。

适用行业包括但不限于石油化工、钢铁冶金、电力（火电、水电、核电常规岛）、煤炭、有色金属、化工、医药、食品加工、海洋工程、水处理、建材、轻工等。对于特殊极端腐蚀环境（如强酸碱、高盐雾、高温高压、强辐射、深海高压、极地低温等）下的设备仪表，除符合本规范外，还应遵守专项防腐蚀技术要求及相关行业特殊标准。

本规范不适用于受火焰直接加热、核辐射直接作用的设备仪表，以及搪玻璃设备及管道（其制造和使用有特殊性，另行遵循专项标准）；不适用于经常性移动、转动或剧烈震动导致衬里与基体粘结性能显著降低的设备仪表防腐蚀工程。

1.3核心原则

1.3.1预防为主，防治结合。优先通过优化设计、合理选材、规范施工等源头措施降低腐蚀风险，从根本上减少腐蚀隐患；同时建立完善的腐蚀监测与运维体系，及时发现并处理初期腐蚀问题，避免腐蚀扩大化，防止小隐患演变为大故障。

1.3.2适配工况，精准防护。严格依据设备仪表的工作介质（成分、浓度）、温度、压力、环境湿度、腐蚀介质含量等工况参数，科学判定腐蚀等级，结合设备仪表功能重要性，选择针对性的防腐蚀方案，确保防护措施与实际腐蚀需求精准匹配，避免过度防护或防护不足。

1.3.3技术先进，经济合理。在满足防腐蚀性能及使用寿命要求的前提下，优先采用成熟可靠、节能环保的新技术、新材料、新工艺（如水性防腐涂料、石墨烯改性涂层、智能腐蚀监测技术等），兼顾防腐蚀效果与成本控制，实现技术先进性、经济性与实用性的平衡。

1.3.4全程管控，责任落实。将防腐蚀要求贯穿设备仪表设计、采购、施工、验收、运维、报废全生命周期，明确各环节责任主体，强化过程监督与考核，建立全生命周期防腐蚀档案，确保规范要求落地执行。

1.3.5安全环保，合规达标。防腐蚀施工及运维过程中，严格遵守安全生产及环境保护相关规定，选用符合环保标准的材料（控制VOC、重金属含量），妥善处理废涂料、废溶剂、腐蚀残渣等废弃物，避免对人员健康及生态环境造成危害。

1.4规范性引用文件

本规范内容引用下列文件中的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规范。

GB/T50726-2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准

GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范

JB/T9237.1工业自动化仪表工作条件第1部分：腐蚀和侵蚀影响

JB/T9536-2013工程机械涂装通用技术条件

T/CISA370.1钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第1部分：总则

GB/T30789色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的评定

GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜技术条件

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

HG/T20679化工设备、管道外防腐设计规定

SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SY/T0087钢质管道及储罐腐蚀与防护工程设计规范

GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装

GB30981-2014建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T5210色漆和清漆拉开试验

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

ISO12944色漆和清漆钢结构的腐蚀防护

NORSOKM501石油工业中腐蚀防护的涂料系统

ISO9227人造环境中的腐蚀试验盐雾试验

T/CADBM33-2021水性丙烯酸防腐涂料

T/CHTS20020-2022石墨烯改性防腐涂料

GB50046工业建筑防腐蚀设计规范

GB/T30790-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢