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设备泵体防腐蚀施工工艺

一、编制依据与适用范围

1.1编制依据

本施工工艺严格依据国家及行业现行法律法规、最新技术标准、设计文件、合同要求及现场勘察资料编制，确保施工的合规性、科学性与可行性。具体依据如下：

（1）法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程质量管理条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》等。

（2）技术标准：《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》（GB/T50726-2023）、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）、《石油化工钢制设备防腐蚀工程施工技术规程》（SH/T3523-2013）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）、《化工设备、管道外防腐设计规范》（HG/T20679-1990）、《漆膜附着力测定法》（GB/T9286-1998）、《色漆和清漆拉开试验》（GB/T5210-2006）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）、《建筑用墙面涂料中有害物质限量》（GB18582-2025）、《爆炸性环境用电气设备》（GB3836）、《化工机械耐腐蚀材料选用规定》（HG/T2358）等。

（3）设计文件：设备泵体施工图纸（总装图、零部件图、密封部位详图）、泵体技术规格书、防腐设计说明书、材料清单、设计变更文件及相关技术交底记录等。

（4）合同文件：施工总承包合同、专业分包合同中的技术条款、质量验收标准、工期要求、安全文明施工规范及双方约定的其他技术要求。

（5）现场勘察资料：泵体运行现状检测报告（含腐蚀速率、壁厚减薄量、蚀坑深度、旧涂层附着力等指标）、介质成分分析报告、运行环境参数检测报告（大气温度、湿度、盐雾含量、紫外线强度等）、施工场地条件评估报告（含水电接驳点、材料堆放区、作业面空间、交叉作业情况等）及泵体历次检修记录。

1.2适用范围

本工艺适用于各类工业设备泵体（包括离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵、防爆离心泵、矿用多级泵、混凝土输送泵等）的防腐蚀施工，涵盖泵体本体（筒体、封头、泵盖、泵轴）、内部构件（叶轮、叶轮轴、导叶、密封环）、外部附属结构（支座、法兰、接管、平台扶手）及密封面等部位的防腐蚀处理。

适用腐蚀环境包括大气腐蚀、土壤腐蚀、化学介质腐蚀（酸、碱、盐溶液等）、高温腐蚀、磨损腐蚀、气蚀及联合腐蚀等工况，涉及石油化工、电力、冶金、市政、水处理、矿山、海洋工程、农药、印染等多个行业。

本工艺涵盖的防腐蚀施工类型包括表面预处理、涂层系统施工（底漆+中间漆+面漆）、衬里施工（橡胶衬里、玻璃钢衬里、陶瓷衬里等）、金属热喷涂（锌、铝及其合金、纳米陶瓷涂层等）及阴极保护辅助防护等。

不适用于直接受火焰加热、核辐射环境下运行、频繁移动或剧烈震动且未做特殊加固处理的泵体，此类泵体的防腐蚀施工需结合专项设计文件执行。

二、施工前期准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案编制

施工单位组织技术负责人、工艺工程师、质量检查员及施工班组组长开展图纸会审工作，重点核查以下内容：泵体材质（铸铁、碳钢、不锈钢、高强度低合金钢、双相不锈钢等）与防腐材料的适配性；不同部位（如叶轮、密封面、焊缝、轴套）的防腐等级及表面预处理要求；涂层系统配套方案（底漆、中间漆、面漆的型号、厚度及施工顺序）的合理性；特殊部位（如法兰密封面、轴套）的防腐加强措施是否到位；施工空间（如泵体内部腔体）对施工工艺的限制及解决方案；防腐施工与泵体拆装、检修工序的衔接节点；智能化防护设备（如腐蚀监测传感器）的安装预留位置及施工要求。

会审过程中需邀请设计单位、监理单位及业主代表参与，对发现的问题形成书面记录，由设计单位出具正式设计变更文件后，方可作为施工依据。基于会审合格的图纸及现场勘察资料，编制专项施工方案，方案需明确施工工艺流程、各工序技术参数、质量控制指标、安全防护措施、环保要求、进度计划及资源配置清单，方案需经施工单位技术负责人审批、监理单位审核及业主确认后生效。对于涉及海洋环境、高温酸腐蚀、高危介质输送等特殊工况的泵体，方案需额外组织专家论证。

2.1.2技术交底

技术交底分为三级进行：一级交底（技术负责人向工艺工程师及质量管理人员），明确施工方案核心要求、质量控制点及验收标准；二级交底（工艺工程师向施工班组组长），细化各工序操作步骤、设备参数设置、材料使用规范及常见问题处理方法；三级交底（班组组长向一线操作人员），结合泵体具体结构开展现场演示，重点说明特殊部位的施工技巧、安全注意事项及质量自检要求。

交底内容需形成书面记录，明确交底时间、地点、参与人员及核心内容，所有参与人员签