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设备检修施工技术规程

第一章总则

1.1制定目的

为规范各类设备检修施工的技术行为，保障检修施工过程中的人员安全、设备安全与环境安全，提升检修质量，延长设备使用寿命，确保设备检修后能稳定、高效运行，满足生产经营需求，依据国家及行业相关最新标准、规范，结合设备检修施工实际情况，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于工业生产、公用事业等领域各类机械设备、电气设备、仪表设备、环保设备及管道设备的计划性检修、故障抢修、技术改造等施工活动。涵盖设备从检修前期准备、拆卸、清洗、检查、修复、装配、调试到竣工验收的全流程技术要求。各单位可结合自身设备特性及具体生产场景，对本规程相关内容进行细化补充，但不得低于本规程规定的基本技术要求。

1.3编制依据

本规程严格依据以下最新国家、行业标准及规范编制，若相关标准更新，应执行最新标准要求：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2022）

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）

《危险化学品企业设备检修作业安全规范》（征求意见稿，2025）

《旋转电机整修规范》（GB/T21205-2007，含2025年修订补充内容）

《化工机器安装工程施工及验收规范》（HGJ205-92，2024年局部修订）

《工业管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011，2023年勘误版）

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）

《环保设施设备运行维护保养管理制度》（2025版）

1.4核心原则

设备检修施工应严格遵循“安全第一、质量优先、技术规范、流程可控、环保合规”的核心原则。在施工全过程中，需强化风险管控，落实安全防护措施，严格执行技术标准，确保检修每一道工序都符合质量要求，同时兼顾环境保护与资源节约。

1.5职责分工

1.5.1设备管理部门：负责牵头组织检修方案的审核、技术标准的制定与监督执行，统筹协调检修资源，组织开展检修质量验收与技术资料归档工作，定期对本规程的执行情况进行评估与修订。

1.5.2检修单位：严格按照本规程及批准的检修方案开展施工，配备合格的检修人员与专用工具，落实安全与质量责任制，及时记录检修过程中的关键数据与技术问题，接受设备管理部门与安全管理部门的监督检查。

1.5.3安全管理部门：负责检修施工全过程的安全监督，核查作业许可手续的完整性、安全防护措施的落实情况，及时排查并督促整改安全隐患，参与安全事故的调查与处理。

1.5.4生产使用部门：负责提供设备运行状况、故障情况等基础资料，配合完成检修前的设备停运、隔离等准备工作，参与检修后的设备试运行与验收工作，负责检修后设备的日常运维与异常情况反馈。

1.5.5检修人员：熟悉本规程及相关设备的技术特性，严格按工艺要求操作，规范佩戴个人防护用品，及时报告检修过程中出现的技术难题与安全隐患，确保自身操作符合安全与质量要求。

第二章检修前期准备

2.1技术准备

2.1.1资料收集与分析：检修前，检修单位应联合设备管理部门、生产使用部门，全面收集检修设备的相关资料，包括设备说明书、图纸、历次检修记录、运行日志、故障报告、备品备件清单及相关技术标准。对设备的运行状况、故障原因、检修历史进行深入分析，明确检修重点与技术难点。

2.1.2检修方案编制：针对不同类型的检修项目，编制专项检修方案。常规小修项目可编制简化版方案，明确检修内容、步骤、技术要求、人员分工及完成时限；大修、故障抢修及技术改造项目需编制详细版方案，内容应涵盖工程概况、检修范围、技术标准、施工流程、风险评估报告、安全防护措施、质量控制点、进度计划、资源配置（人员、设备、材料）、应急处置措施及验收标准等。复杂或高危环节（如高压设备检修、受限空间作业）需单独制定专项技术与安全方案。

2.1.3方案审核与交底：检修方案编制完成后，需提交设备管理部门、安全管理部门审核，审核通过后报企业相关负责人批准。批准后的方案需组织全员技术交底，由技术负责人向检修人员、监护人员等详细讲解方案内容，重点说明检修步骤、技术要点、风险点及防控措施、应急处置方法等，交底完成后需签署书面确认单并存档。

2.1.4技术交底记录：技术交底记录应明确交底时间、地点、交底人、被交底人、交底内容及确认意见，确保每一位参与检修的人员都清晰掌握相关技术与安全要求。

2.2风险评估与管控

2.2.1风险辨识：检修前，由设备管理部门牵头，组织检修单位、安全管理部门及生产使用部门开展全面的风险辨识。结合设备类型、运行状态、检修环境及施工步骤，辨识可能存在的机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸、环境污染等风险。

2.2.2风险评估：采用定性与定量相结合的方法，对辨识出的风险进行评估，确定