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设备压力容器防腐蚀规范

1总则

1.1制定目的

为规范设备压力容器（以下简称“压力容器”）防腐蚀设计、材料选用、施工、检验检测、运行维护及报废等全生命周期管理行为，提升压力容器防腐蚀性能，降低腐蚀失效风险，保障设备安全稳定运行，减少因腐蚀造成的经济损失和安全事故，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及相关国家标准，结合当前防腐蚀技术发展现状，制定本规范。

本规范明确压力容器防腐蚀各环节的技术要求和管理准则，为设计、制造、使用、检验等单位开展防腐蚀工作提供统一技术依据，兼顾技术先进性、经济合理性和环境友好性，推动压力容器防腐蚀工作的规范化、标准化发展。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建工程中，以钢、铸铁为基体的固定式压力容器（含压力容器附属管道、阀门、法兰及连接件）的防腐蚀设计、材料选用、施工、检验检测、运行维护及报废环节。

本规范不适用于以下压力容器：直接受火焰加热的压力容器；受核辐射作用的压力容器；经常移动、转动或剧烈震动的压力容器；搪玻璃压力容器；除铅衬里、金属热喷涂层之外的金属衬里及热套衬里压力容器；设计压力低于0.1MPa且容积小于1m3的小型常压容器。

化工、石油、冶金、电力、医药、食品等行业可结合自身介质特性、工况条件等特殊要求，在本规范基础上制定补充规定，但补充规定的技术要求不得低于本规范的基本要求。

1.3引用标准

本规范引用下列国家标准及行业标准，相关标准被修订或替代时，应采用其最新版本。

GB150.1~150.4-2011《压力容器》

GB/T50726-2023《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》

GB/T33378-2025《阴极保护技术条件》

GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》

GB/T470-2008《锌锭》

GB/T3623-2022《钛及钛合金丝》

GB/T4948-2018《石油裂化用无缝钢管》

GB/T17731-2015《镁及镁合金牺牲阳极》

GB/T21246-2019《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》

GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》

SY/T0086-2018《埋地钢质管道阴极保护技术规范》

SY/T0096-2019《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法》

YS/T828-2020《铝及铝合金牺牲阳极》

JGJ/T46-2018《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ146-2013《建设工程施工现场环境与卫生标准》

1.4基本原则

压力容器防腐蚀工作应遵循“预防为主、综合防护、分级管控、全程追溯”的核心原则，结合介质特性、工况参数（温度、压力）、环境条件（大气、土壤、海洋等）及设备设计使用寿命，选择技术可行、经济合理的防腐蚀方案。

防腐蚀设计应与压力容器结构设计、强度设计同步进行，优化结构形式以减少应力集中和腐蚀介质积聚；材料选用应优先考虑介质相容性，优先选用耐腐蚀性能优异的材料；施工过程应严格控制工艺参数，强化质量管控；检验检测应贯穿全生命周期，及时发现并处置腐蚀隐患；运行维护应建立常态化机制，保障防腐蚀体系持续有效。

防腐蚀工程应符合环境保护和职业健康安全要求，严格控制施工过程中有害气体、粉尘、废弃物的排放，选用低毒、低污染的防腐蚀材料，保障施工人员和周边环境安全。

鼓励采用先进的防腐蚀技术、材料和检测设备，推广数字化、智能化腐蚀监测手段，提升压力容器防腐蚀管理水平。

2术语与定义

2.1核心术语

压力容器：指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围按照《压力容器安全技术监察规程》界定，包括筒体、封头、法兰、密封元件、开孔与接管、支座等主要部件。

腐蚀：指材料在环境介质作用下发生化学或电化学反应，导致材料性能下降、结构破坏或功能失效的现象，包括均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀、磨损腐蚀、氢致开裂等类型。

腐蚀裕量：指为满足容器设计使用寿命要求，在计算壁厚基础上额外增加的用于补偿腐蚀损失的壁厚，其数值应结合介质腐蚀速率、设备使用年限等因素确定。

衬里：指为防止介质腐蚀，在压力容器内壁或外壁覆盖的一层或多层耐腐蚀材料层，常用材料包括橡胶、塑料、玻璃鳞片、砖板、树脂等。

金属热喷涂层：指采用火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等热喷涂技术，将金属或合金材料均匀喷涂在压力容器表面形成的防护涂层，起到隔绝腐蚀介质、保护基体的作用。

阴极保护：指通过施加外部电流或设置牺牲阳极，使被保护的压力容器成为电化学腐蚀电池中的阴极，从而抑制其腐蚀的防护方法，包括牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护两种类型。