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挂篮移动作业关键工序控制要点

本文档依据（48+80+48）m连续箱梁挂篮移动施工实施细则，提炼挂篮移动作业各关键工序的核心控制要点，明确操作标准、质量要求及安全注意事项，用于指导现场挂篮移动作业的规范实施，保障施工质量与安全。

一、前置准备关键控制要点

前置准备是挂篮移动作业的基础，需逐项落实检查，确保满足作业条件后方可启动移动工序。

预应力验收控制：待箱梁梁段混凝土达到设计强度后，完成该梁段预应力张拉及压浆施工，且验收合格，方可进入挂篮移动工序，严禁未验收或验收不合格启动作业。

预留孔位复核：重点复核主桁后锚孔、底篮后锚孔、导梁/滑梁/后吊杆预留孔的位置及尺寸，位置偏差≤5mm，孔径偏差≤2mm，孔壁平整无破损、变形；偏差超限时采用机械方式修整，严禁气割、电焊修整。

机具设备检查：对千斤顶、手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳等核心机具进行全面检查，确保千斤顶无漏油、葫芦制动可靠、钢丝绳无断丝，机具试运行正常；起重设备安全系数符合要求，不合格机具立即更换。

保险装置检查：加设前横梁、后横梁保险钢丝绳，检查各销轴的弹簧插销是否完全到位，严禁擅自取消或损坏保险装置；检查滑梁滚动吊具与滑梁间隙，无咬边、卡滞现象，确保滑动顺畅。

现场及人员准备：清理挂篮模板与箱梁混凝土接触面，确保无粘结、无物件缠绕卡挂；划定地面警戒区，设置围挡及警示标志，禁止非作业人员进入；作业人员需持证上岗，高空作业人员系好安全带，专职指挥、安全员、专业电工全程在岗。

二、轨道设置关键控制要点

轨道是挂篮移动的导向基础，其安装质量直接影响挂篮移动的平稳性和安全性，需严格控制以下要点。

轨道测放：由测量人员精确测放轨道中心线及边线，做好清晰标记，中心线偏差≤3mm，确保测放精度符合设计要求。

轨道铺设与接长：按测放标记铺设轨道垫梁，垫梁抄平垫实、无悬空；采用工字型轨道铺设，轨道接长时，在接头腹板处采用螺栓+两块连接板机械连接，严禁电焊连接，确保接长处强度和顺直度，防止移动卡滞。

轨道抄平调平：采用水平仪对轨道顶面抄平，轨道顶面保持水平，高差≤3mm，高差超标的部位通过调整垫梁高度修正，确保轨道平整无倾斜。

轨道锚固：采用箱梁竖向精扎螺纹钢+反压梁对轨道进行锚固，锚固点间距符合设计要求，逐个检查锚固螺栓紧固力矩，确保轨道锚固牢靠、无松动、无滑移风险。

三、挂篮脱离与吊具第一次转换控制要点

该工序核心是确保挂篮与梁体完全脱离、吊具荷载平稳转换，避免挂篮变形或失稳。

外吊杆与底篮保护设置：在挂篮桁架两端设置外吊杆，两吊杆间距大于箱梁顶板宽度，确保稳固吊住后下横梁；拆除锚在箱梁上的后下横梁其他吊杆，采用钢丝绳+10t葫芦悬挂底篮后下横梁，葫芦制动可靠、钢丝绳无松弛，做好底篮防护。

挂篮脱离控制：采用千斤顶同步下放底篮后吊杆，使底篮脱离箱梁底面10~15cm，下放过程保持底篮平稳无倾斜；同步下放底篮前吊杆，严格遵循“先松后吊杆，再松前吊杆”原则，控制前后下横梁顶面高差≤5cm，防止横梁失稳；同步下放内模10~15cm，确保模板系统（底模、侧模、内模）与梁体完全脱离，无任何接触。

吊具第一次转换：先收紧滚动吊架，使后端滚动吊架、承重吊架同时受力；再缓慢放下承重吊架15cm，使承重吊架完全卸力、滚动吊架单独受力；安装后外侧吊杆及行走后吊杆，收紧行走后吊杆，使底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁同一高度；拆除内外滑梁上承重吊具的吊杆及外侧短导梁后端承重吊具，将导梁固定在外模上。

四、主桁解锁与前移防护控制要点

主桁解锁：缓慢放松主桁后锚杆，确保反扣轮完全咬住轨道、无打滑偏移；采用千斤顶同时顶起挂篮主桁，拆除主桁底部钢支座，安装固定行走器后缓慢放松千斤顶，使主桁重量完全由行走器承受；完全松开主桁后锚杆，检查挂篮整体稳定性，确认无倾斜、失稳风险后方可进入下一步。

前移防护设置：再次检查模板与箱梁砼面脱离状态，确认无物件扣挂、挂篮各部件连接牢固；在主桁后端各设置1个10t链条葫芦反拉带紧，作为前移防倾覆保护；在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦及备用安全绳，均固定牢固；收紧花篮螺栓，确保反扣轮吊带垂直受力、无偏载。

五、挂篮同步前移关键控制要点

挂篮前移是核心工序，需严格控制同步性、速度及平衡状态，杜绝违规操作。

同步牵引控制：由专职指挥统一下达前移指令，采用5t手动葫芦（或千斤顶）作为牵引设备，同步牵引挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统前移，确保各系统同步动作、无相对位移，严禁不同步牵引。

移动速度控制：严格控制挂篮移动速度，保持在5～10cm/min，移动过程中平稳运行，避免急停、急拉，防止挂篮晃动或受力不均。

防倾与平衡控制：主桁后端的10t防倾葫芦随挂篮前进速度缓慢释放，正常情况下葫芦不受力，仅作为应急防倾覆保护；安排专人实时检查左右桁架平衡状态，前后主桁片距离控制在10cm内