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公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位现场作业。操作工须严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，确保环己酮（醇酮）装置安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备必要的专业技能和应急处置能力，确保作业过程中人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入设备内部时造成伤害。进入易燃易爆区域，还需佩戴防静电服装和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况。

b.检查设备阀门、管道、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，显示数据准确。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.临时用电设备必须符合安全要求，电线不得裸露。

e.作业现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行下一步操作。如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照启动顺序开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，逐步调整至正常工作状态，监控各参数。

d.操作过程中，定期检查设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

e.作业完成后，逐步降低设备负荷，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

a.开启阀门时，缓慢操作，避免突然开启造成压力冲击。

b.关闭阀门时，确保阀门完全关闭，防止泄漏。

c.使用泵、压缩机等设备时，注意观察流量、压力等参数，避免超负荷运行。

d.调节设备时，遵循先开小流量、逐步增大的原则。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离现场。

c.报告上级，根据情况启动应急预案。

d.确认异常原因后，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整参数等。

e.处理完毕后，进行设备复位，恢复正常操作。

操作工在执行上述操作时，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。如遇特殊情况，应立即向上级汇报，待批准后方可进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.设备润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无泄漏。

d.电气设备无过热、冒烟、异味等现象。

e.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油质问题。

e.电气设备过热，可能是负载过大或绝缘性能下降。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

c.定期进行设备润滑，检查油质和油位。

d.定期检查电气设备，确保绝缘性能良好。

e.定期进行通风系统检查，确保通风良好。

f.使用便携式检测仪器，对设备进行定期检测。

操作工应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过视觉、听觉、嗅觉等多种感官进行状态监控，并结合仪器检测，确保设备安全稳定运行。发现异常时，应立即采取相应措施处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查仪表读数，确保温度、压力、流量等关键参数准确。

b.监测设备振动和噪音水平，评估设备运行是否平稳。

c.检查设备润滑状态，确保油路畅通，油质良好。

d.使用校准仪器对关键仪表进行校验，保证数据准确。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备运行参数，如流量、压力等。

b.若发现设备运行异常，根据故障代码或经验进行排查和调整。

c.调整设备速度和负荷，确保在最佳工作范围内运行。

d.对设备进