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2026年企业职业病危害因素检测计划

为有效预防、控制和消除职业病危害，切实保障劳动者职业健康权益，依据《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》（国家卫生健康委员会令第5号）及GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》、GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》等相关法规标准，结合企业2026年度生产经营计划、工艺特点及职业病危害风险分布情况，制定本职业病危害因素检测计划。

一、检测目标

通过系统化、规范化的职业病危害因素检测，全面掌握各生产单元、关键工序及重点岗位的危害因素浓度（强度）分布特征，验证现有职业病防护设施的有效性，识别潜在职业健康风险点，为优化防护措施、完善职业健康管理制度、开展劳动者职业健康监护提供科学依据，确保作业场所职业病危害因素浓度（强度）符合国家职业接触限值要求，全年职业病危害因素检测合格率不低于98%，重点高风险岗位检测合格率100%。

二、检测范围与对象

检测范围覆盖企业全部生产车间、辅助作业区域及相关岗位，具体包括：

（一）生产主车间

1.机械加工车间：涵盖数控车床区（车削、铣削工序）、打磨抛光区（金属件表面处理工序）、焊接区（二氧化碳保护焊、氩弧焊工序）；

2.化工合成车间：包括反应釜操作区（原料投加、合成反应工序）、精馏塔区（产品提纯工序）、物料转运区（液体物料装卸、固体粉料搬运工序）；

3.电子装配车间：涉及PCB板印刷区（丝印、清洗工序）、焊接区（波峰焊、手工焊工序）、封装区（环氧树脂灌封工序）；

4.动力车间：包含锅炉操作区（燃煤/燃气锅炉运行工序）、空压机房（空气压缩机组运行工序）、变配电间（高压配电设备巡检工序）。

（二）辅助作业区域

1.仓储区：原料库（化学原料储存、搬运工序）、成品库（成品码放、装卸工序）；

2.维修间：设备检修区（金属切割、打磨、焊接工序）；

3.实验室：化学分析室（试剂配制、样品检测工序）、物理检测室（材料性能测试工序）。

（三）重点检测岗位

根据2025年度检测结果及风险评估，确定以下高风险岗位为2026年检测重点：

-机械加工车间打磨工（接触金属粉尘、噪声、手传振动）；

-化工合成车间反应釜操作工（接触苯系物、硫化氢、高温）；

-电子装配车间丝印工（接触正己烷、乙酸乙酯）；

-焊接岗位作业人员（接触电焊烟尘、锰及其化合物、紫外线）；

-锅炉司炉工（接触高温、一氧化碳、噪声）。

三、检测依据与项目

（一）检测依据

1.法律法规：《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》；

2.技术标准：GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》、GBZ/T192.2-2007《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》、GBZ/T192.3-2007《工作场所空气中粉尘测定第3部分：粉尘分散度》、GBZ/T192.4-2007《工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量》、GBZ/T189.1-2007《工作场所物理因素测量第1部分：超高频辐射》、GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》、GBZ/T300.1-2017《工作场所空气有毒物质测定第1部分：总则》等。

（二）检测项目

根据各岗位接触的职业病危害因素类型，确定2026年检测项目如下：

|车间/区域|工序/岗位|主要危害因素|检测项目|

|--|--|--|-|

|机械加工车间|数控车床操作|金属切削液雾、噪声|金属切削液雾（油雾）浓度、等效连续A声级|

|机械加工车间|打磨抛光|金属粉尘（铁、铝）、噪声、手传振动|总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、游离二氧化硅含量、等效连续A声级、4小时等能量频率计权振动加速度|

|机械加工车间|焊接|电焊烟尘（氧化铁、二氧化锰）、锰及其化合物、臭氧、氮氧化物、紫外线|总粉尘浓度、锰及其化合物浓度、臭氧浓度、氮氧化物浓度、紫外辐射照度|

|化工合成车间|反应釜操作|苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨、高温|苯浓度、甲苯浓度、二甲苯浓度、硫化氢浓度、氨浓度、WBGT指数|

|化工合成车间|精馏塔操作|甲醇、乙酸乙酯、高温|甲醇浓度、乙酸乙酯浓度、WBGT指数|

|电子装配车间|PCB板丝印|正己烷、