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铸件清理工安全操作规程

文件名称：铸件清理工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸件清理工作的员工。所有员工在操作前必须熟悉并遵守本规程。规程旨在确保铸件清理过程中的安全，预防事故发生，保障员工身体健康。员工应严格遵守各项操作规程，不断提高安全意识，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐热手套、防割鞋等。对于高温铸件清理，应穿戴高温防护服。

2.设备检查：

a.清理设备：检查清理机的电源、传动装置、液压系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

b.水源和排液系统：确认水源充足，排水系统畅通，避免因设备故障导致水压不足或排水不畅。

c.安全防护装置：检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污或其他滑腻物质，如有，应及时清理。

b.确认工作场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

c.检查照明设施是否正常，确保工作环境明亮。

4.铸件检查：

a.检查铸件表面是否有裂纹、夹杂、气孔等缺陷，如发现异常，应及时报告并处理。

b.确认铸件温度是否适宜清理操作，避免因温度过高造成烫伤。

5.工具准备：

a.根据清理要求，准备相应的清理工具，如毛刷、砂轮、喷砂枪等。

b.检查工具是否锋利、完好，避免因工具损坏导致意外伤害。

6.应急准备：

a.确认应急物资（如灭火器、急救箱等）的位置和状态，确保随时可用。

b.了解应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理流程。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解操作规程和安全注意事项。

8.人员安排：确保操作现场有足够的人力支持，必要时安排专人进行监护。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，检查并确认铸件已冷却至适宜清理的温度，避免烫伤。

b.接着，穿戴好个人防护装备，并检查设备状态是否正常。

c.开始清理作业前，通知周围人员，避免干扰。

2.作业方式：

a.根据铸件表面的缺陷类型，选择合适的清理工具和方法。

b.使用清理工具时，保持适当的压力和速度，避免用力过猛导致铸件损坏或工具损坏。

c.对于复杂或难以清理的区域，可以使用喷砂、高压水射流等方法。

d.清理过程中，注意观察铸件表面变化，确保清理效果。

3.操作步骤：

a.预处理：使用刷子或压缩空气去除铸件表面的初步杂质。

b.清理：根据铸件的具体情况，使用毛刷、砂轮、喷砂枪等进行清理。

c.检查：清理后，对铸件表面进行检查，确保达到清理要求。

d.清洗：使用清水或清洁剂对铸件进行清洗，去除残留的清理剂和杂质。

e.干燥：将清洗后的铸件放置在通风处干燥，或使用干燥设备。

4.异常处置：

a.如果在清理过程中发现铸件有裂纹或其他损伤，应立即停止操作，报告给上级。

b.设备出现故障时，应立即切断电源，防止触电，同时报告维修部门。

c.如有人员受伤，应立即进行急救，并通知医务室或拨打急救电话。

d.清理剂或水等泄漏时，应立即采取措施隔离污染源，清理泄漏物质，并通风。

5.结束操作：

a.清理完毕后，将工具归位，设备关闭，并清理操作现场。

b.检查个人防护装备是否有损坏，如有损坏，应立即更换。

c.对当班工作情况进行记录，包括清理的铸件数量、发现的问题等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.噪音：设备运行时噪音应保持在合理水平，无异常响声。

c.温度：设备运行时，关键部件温度应在安全范围内，无过热现象。

d.传动装置：设备运行平稳，无震动，传动带无松动或异常磨损。

e.液压系统：液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁。

f.排水系统：排水顺畅，无阻塞，排水口无溢水。

g.通风系统：通风良好，无异味，排气效果符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行时电流或电压突然增大或减小，可能存在短路或过载。

b.设备运行时噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

c.设备运行时出现震动，可能存在安装不稳定、底座松动等情况。

d.传动带松动或磨损，可能影响设备运行平稳性。

e.液压系统压力异常或油液浑浊，可能存在泄漏或污染。

f.排水系统阻塞或溢水，可能影响设备正常运行。

g.通风系统效果不佳，可能存在排气不畅或通风不足。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对