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乳品杀菌工岗位设备安全操作规程

文件名称：乳品杀菌工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品杀菌工岗位的设备操作人员。其目的在于确保操作人员在使用杀菌设备过程中的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，保障乳品质量，确保生产过程的顺利进行。规程要求操作人员必须严格遵守各项安全操作规范，提高安全意识，做到安全操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防滑鞋、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象；

-检查设备各部件是否紧固，传动皮带是否正常；

-检查设备冷却系统是否畅通，冷却水是否充足；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏插座。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物；

-操作区域应通风良好，避免高温、高湿或有害气体；

-操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项；

-操作人员应了解设备的性能和结构，熟悉紧急情况下的处理方法；

-操作人员应接受必要的培训，确保具备相应的操作技能和安全意识。

5.物料准备：

-根据生产计划准备所需的原料和辅料；

-检查原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

6.工作票准备：

-根据生产任务填写工作票，明确操作步骤、安全措施和责任人；

-工作票需经相关负责人审核签字后方可执行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动设备各部分，确保设备处于正常工作状态。

2.加载物料：按照操作规程将乳品原料缓慢倒入设备，注意不要超出设备容量限制，避免溢出。

3.设定参数：根据生产要求设定杀菌温度、时间、压力等参数，确保杀菌效果。

4.开始杀菌：启动杀菌程序，设备自动进行升温、保温和降温过程。

5.监控过程：操作人员需全程监控杀菌过程，包括温度、压力等关键参数，确保杀菌效果稳定。

6.关闭设备：杀菌完成后，关闭杀菌程序，逐步降低设备温度和压力。

7.停止运行：待设备温度降至室温，压力恢复正常后，关闭所有设备电源。

8.清理设备：操作完成后，对设备进行彻底清洁，包括杀菌腔、管道、阀门等部位，确保设备干净卫生。

9.检查设备：清洁完成后，检查设备各部件是否有损坏，发现问题及时上报并处理。

10.记录数据：将操作过程中的关键参数和设备运行状况记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程执行，不得擅自更改设备参数；

-注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，查找原因并处理；

-操作人员需熟悉设备结构和工作原理，确保在紧急情况下能够正确操作；

-清洁设备时要注意安全，防止滑倒或受伤。

四、设备状态

在乳品杀菌工岗位的操作中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.温度、压力等关键参数稳定在设定值，无波动；

3.冷却系统工作正常，冷却效果良好；

4.电气系统无故障，设备启动和停止响应迅速；

5.安全防护装置有效，紧急停止按钮等易于触及；

6.设备外观无磨损、腐蚀，无漏油、漏液现象；

7.设备清洁，无残留物料和污垢；

8.操作界面显示正常，各项功能运行顺畅。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音增大，可能存在不平衡或磨损；

2.温度、压力参数波动较大，超出设定范围，可能存在泄漏或设备故障；

3.冷却系统异常，冷却效果差，可能导致设备过热；

4.电气系统出现故障，如短路、断路等，可能导致设备无法正常启动或停止；

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能存在安全隐患；

6.设备外观有磨损、腐蚀，可能存在泄漏风险；

7.设备清洁度不足，可能影响产品质量或设备性能；

8.操作界面显示异常，可能影响操作人员的判断和决策。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对杀菌腔内的温度进行实时监测，确保杀菌温度符合生产要求。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在正常范围内，压力波动不应超过设定值的±5%。

-时间测试：使用