金相试样的制备..pdfVIP

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金相试样的制备

金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试

样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。

一、试样截取

金相试样的选取是金相试样的制备的第一步，金相试样的制备主要包括取样及磨

制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会

造成错误的判断。

1.取样部位的选择

截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。

（1）对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。为了得到

更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。

（2）对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。

（3）研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察。根据各部位

组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机

件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。

（4）轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折叠等缺陷，以及非金属夹杂物

的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。

横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别

截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况；纵向试样主要研究夹杂物的形状，鉴别夹杂物

的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。

（5）经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取

试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。

2.金相试样截取截面方法

试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。金

1金相检验分析技术

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相试样的选取分为：

（1）纵向取样；纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。主要检验内容为：

非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热

处理的全面情况等。

（2）横向取样；横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。主要检验内容为：金属

材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧

化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。

（3）缺陷或失效分析取样；截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内。

例如，包括零件断裂时的断口，或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织

变化情况。取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。

4.金相试样截取截面的要求

金相试样一般为Φ12×12mm的圆柱体或12×12×12mm立方体。若太小则操作不

便，太大则磨制平面过大，增长了磨制时间且不易磨平。

由于备件材料或零件的形状各异，也有用不规则外形的试样。非检验表面缺陷、渗

层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制时划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时试

样被织物挂飞，造成事故。反之，检验表面的试样，严禁倒角并保证磨面平整。

5.取样方式

试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、

锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。硬而脆的金属可以用锤击法取样。

取样注意点：不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生

变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。

二、试样的镶嵌

金相试样镶嵌（又称镶样）是指在试样尺寸过小或者形状不规则导致研磨抛光困难，

才需要镶嵌或者夹持，这样可以使试样抛磨方便，提高工作效率及实验的准确性。

金相试样镶嵌适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制，

如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。在磨光时不易握持，用镶嵌方法镶成标准大小

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的试块，然后进行切割、抛光等。

镶嵌样品种类有细小机械零件，如形状复杂又极细小的试样，或者微细小的电子元

器件。需保护工件表面脱碳层组织及深