现浇混凝土常见质量问题与防治措施.pdfVIP

五、常见质量问题及预防措施

5.1、混凝差、蜂窝、麻面

产生：

模板表面不光洁、混凝土振捣不密实，混凝土的配合比不合适及拌合不均

匀。

防治措施：

支模前，模板表面必须清理干净，粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷

脱模剂，漏刷。

仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量

准确、拌和均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动

性、保水性，符合设计坍落度的要求。

振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的是混凝

土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，

则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。

5.2、混凝土裂缝控制

产生：

造成梁体混凝土裂缝的主要有：温度应力、支架变形及不均允沉降、

不对称预应力混凝土收缩、养护。

防治措施：

1、温度应力控制：水泥用量、其它原材料等须符合规范要求。控制入模

温度，混凝土浇筑完毕，及时覆盖，洒水养护等。

2、支架变形及不均匀沉降控制：严格按照规范及设计要求对支架进行预

压，检验支架承载能力，消除非弹性变形。延长混凝土初凝时间，保证在混凝

土初凝之前，相应阶段支架变形已经稳定。

3、预应力控制：梁体混凝土达到规定的强度后，严格按设计要求的顺

序对称

4、混凝土收缩裂缝控制：严格控制水泥和水用量；在满足混凝土浇筑工

艺的前提下，控制混凝土坍落度；加强振捣，保证混凝土密实，混凝土浇注时

分层浇注，每层厚度30cm，严格控制，混凝土挣捣棒操作均匀，不能少振漏

振，振捣棒作业范围过其作业半径的1.5倍，振捣上层混凝土是下

层5cm；加快施工进度，尽量缩短两次浇注混凝土的时间，从而减少混凝土的

收缩差异；在温度较低的早、晚时间浇注混凝土，降低混凝土的如模温度，减

少后浇注混凝土的收缩；做好施工缝的处理工作。

5、加强混凝土养护：浇筑完毕，梁面立即覆盖，专人负责洒水养护，养护

时间不少于规范要求。

5.3、保护层厚度控制

产生：

未按设计及规范要求进行精细化施工。

防治措施：

1、认真做好图纸会审，技术交底，特别是对施工班组的交底。要使施工人

员明白不同的施工部位对保护层厚度有不同的要求。钢筋严格按图纸要求下料制

作，搭设作业平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而导致局部变形。

2、在规范基础上增加垫块设置数量，按4个/m2的最低要求进行设置，严

禁在模板安装后再安装垫块。砼垫块要有足够的强度和密实性。

3、混凝土浇筑前，应加强保护层厚度事先检测，各侧面应不少于10点，

应达到100%，对不合格处必须进行重新调整处理。

4、混凝土拆模后应采用钢筋探测仪按每构件不少于6根受力钢筋，每根钢

筋在有代表的部位测量2-3个点的频率及时进行钢筋保护层厚度的检测。确保单

个构件不低于90%。

5、模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，重复使用的模板支架应

经常检查、维修。

6、加强，施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱

踏，且将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使

保护层厚度得不到保证。

7、混凝土过振、漏振或触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足

要求。施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定，同时防止过振漏振。

5.4、箱梁两侧腹板厚度不均

产生：

模板强度不足，内模没有固定牢固使内模与外模相对水平位置。

砼没有对称浇筑，单侧过大使内模偏向另一侧。

防治措施：

1、内模要坚固并固定，使其上下左右均不能移动。

2、浇筑腹板砼时，两侧要对称进行。

3、内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。

5.5、预拱度偏差

产生