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铅酸蓄电池固化工艺

1．简介

在铅膏配制的过程中，形成了3BS或4BS粒子。然后，在接下来的生产工序中，这些

粒子成为骨架结构（形成两种类型的活性物质）的基本成分。

Fig.CU-2

涂到板栅上的铅膏微粒即不能紧紧相互吸附，也不附着在板栅上。它们被稀薄透明的薄

膜和含水外壳包围着，是铅膏分离的结构成分。通过固化，这些粒子互相连接，形成一个连

续的坚固的骨架，紧紧依附在极板上。

极板固化期间有两个基本过程：

a)极板骨架形成。为了形成极板骨架，铅膏中的小微粒溶解不见了，大的微粒变得更

大。存在于透明薄膜中的水分蒸发，从而使3BS或4BS颗粒紧密结合，形成坚固的骨架。

如果骨架是3BS颗粒形成的，那么它的枝状晶体就是细的；如果骨架是由4BS颗粒组成的，

那么特征就是枝状晶体很粗，机械性能好，但是表面积也小。

b)合金中的铅被氧化，其上形成了紧紧依附在骨架上的腐蚀层。游离态铅继续氧化。

这就是含铅氧化物中的铅，它在铅膏配制过程中保持不被氧化。

Fig.CU-3

这篇讲稿讨论的主题包含：

1．固化工艺

2．铅膏中铅的氧化过程

3．固化过程中极板表面腐蚀

4．由3BS颗粒向4BS颗粒转化的过程

5．极板干燥过程中的现象

6．极板的多孔型，内聚力和附着力

7．固化设备的发展趋向

2．固化工艺

Fig.CU-4

固化分两步进行。第一步，涂板之后的极板局部干燥。完全干燥在固化完成以后进行。

干燥通道与涂板机相连接。局部干燥为在下个阶段发生的反应创造了条件，促进了反应的发

生。

在管道干燥机中，干燥极板表面，防止排列时极板堆叠。另外，升高极板温度，加速以

后所有程序的进行。

第二步就是固化。固化过程在固化室中进行，可以根据不同的极板外形调节温度和湿度。

下图给出了固化过程纲要和和铅膏工艺参数。

Fig.Cu-5

铅膏配制完成时，含水约13％。涂板以后，湿度减小到11％。极板经过干燥之后，铅

膏含水量不应低于9－10％。当然，这些数值不是固定不变的，它们依赖于铅膏相组成成分

的状态。

进入管道干燥机之前，确定铅膏的重量，密度和湿度。在干燥机里面，应在不同的区域

保持适当的温度，而且极板须按固定的速度移动。在干燥机出口，极板须具有一定的温度和

湿度。然后排放在平板架上，送入固化室。

固化过程中应控制的参数有：固化室内的温度，湿度，含氧量，极板在固化室内停留的

时间。这些基本过程完成以后，极板应具有精确的湿度，含铅量和骨架结构。

Fig.CU-6

作为一个工艺过程，固化的发展方向是缩短固化的时间。不同阶段发展表述如下（图

CU-6）.

首先，涂膏以后，极板排列在平板架上，露天固化，时间为3天（72小时）。这个过程

中出现的问题是极板质量受天气状况的影响（从而影响到电池的性能）。

第二个阶段，把极板放入特定温度和湿度的固化室。时间为24小时。

现在，高科技的自动涂板线的引入，使得涂板和极板生产能够连续进行，固化成了电池

生产过程中最缓慢的一道工序。

在我们早期发表在JES上的一篇文章中，我们提出了一个缩短固化时间的可行方案，

那就是把极板放进盒子中，再把盒子引进通入一定时间蒸气的室内。我们所用的实验室是一

家德国公司WEISSUmwelttechnik的产品，很适合上述的固化方式。

UScompanyGeneralThermalInc.最近宣布一先进的固化方法，称为联合固化系统，容许

极板固化7小时。这个体系用于工业电池极板。也有数据表明，有其他公司正改进极板固化

设备，以提高极板质量。这些系统必须以可测量的速率进行操作，以适应极板的连续生产。

3．固化过程中的各个阶段

Fig.CU-7

固化中基本的过程就是铅的氧化，板栅腐蚀，碱式硫酸铅再结晶，铅膏微粒连接成骨架

和极板干燥。