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图1左支架

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目录

1零件的工艺分析及生产类型的确定………………3

1.1零件的作用……………………3

1.2零件的工艺分析………………3

1.3确定毛坯、画毛坯……………3

2工艺过程……………4

2.1定位基准的选择………………4

2.2左支座的工艺路线分析与制定………………5

3夹具设计……………6

3.1选择定位方案，确定要限制的自由度………6

3.2夹紧方案………………………6

3.3对刀方案………………………7

3.4夹具体与定位键………………8

3.5夹具总图上的尺寸，公差和技术要求………8

4课程设计总结………………………9

5参考文献…………10

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1零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的作用

题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的

0

5mm的槽，使尺寸为80mm的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm的孔穿过M20mm的螺栓

2

一端与Ø25H7(0.021)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(0.087)mm的心轴定位

00

并夹紧。

1.2零件的工艺分析

左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:

一、以Ø80H9(0.087)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9(0.087)mm孔的

00

大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10

00.087

的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5()mm的槽，主要加工表面为Ø80H9(0)mm，其

2

中Ø80H9(0.087)mm的大端端面对Ø80H9(0.087)mm孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm。

00

二、以Ø25H7(0.25)mm的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括Ø21mm的通孔和Ø38

0

0

的沉头螺栓孔以及Ø43的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔以及尺寸为5()mm的横槽，主要加工

2

表面为Ø25H7(0.25)mm。

0

由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具

加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。