氢气压机操作规程.pdfVIP

氢气压缩机操作规程

一、开车前的准备工作

1、检查现场是否清扫干净，检查消防.防护器材，报告记录本是否齐全好用。

2、检查所属设备，管道是否完整，各安全装置阀门，是否灵活好用。

3、联系仪表工检查各仪表根部阀是否打开，信号指示是否正确。

4、联系电工检查各电器，是否处于良好备用状态。

5、检查应开应关阀门

（1）应开阀门：五回一阀，1—4段缸出口水冷却器进出口阀门，1—5缸套冷

却水进出口阀，五段安全阀根部阀，油泵油冷却器冷却水进出口阀，五段出

口管线放空阀。

（2）应关阀门：一段进口双阀，五段出口双阀，1—4段缸出口水冷却器排水

阀，五段出口放空阀。

6、检查油泵油位，油液位处在油标的1/2—2/3属于正常。

7、检查马达接线是否可靠，盘车几圈无卡涩现象。

二、氮气置换

1、关氢压机一段进口阀（第一道开第二道关）关五段出口阀，1—4段出口

水冷器排水阀，关五回一阀。

2、开氮气进口阀冲压至0.3MPa置换三次放空后（从五段放空）至常压，气

体经分析合格后关氮气进口阀，脱开氮气皮管。关放空阀。

三、正常开车

1、通知主控准备开车。

2、联系电工送电：1.氢压机送电，油泵.风机送电2.循环水泵送电。

3、开循环水泵，冷却水打循环(注意水泵出口水压~0.06MPa)。

4、按油泵按钮，开启油泵（注意油泵压力~0.4MPa）。

5、开一段进口双阀，变频旋转按钮箭头转向就地，按氢压机变频调节频率，

频率开至现场数显20%(DCS显示10HZ)以上，关五回一阀，使用变频器开关

逐渐慢慢加大频率。氢压机逐段加压至（一段≤0.7MPa，二段压力≤2.8MPa，

三段压力≤8.6MPa，四段压力≤16.4MPa，五段压力≤30MPa）当氢压机五段

压力增至与系统压力接近或稍微≥系统压力时.全开五段出口双阀，氢压机

并入系统。

6、全面检查一遍，看氢压机是否运转正常（震动、泄漏、进出口温度等）。

7、当氢压机开车成功后联系主控，变频旋转按钮箭头转向远程。交给主控

控制操作。

四、正常停车

1、通知主控准备停车。

2、现场变频旋转按钮箭头转向就地。

3、按变频按钮调节频率逐渐减负荷。

4、频率至20%左右时，关五段出口双阀，开五段出口放空伐泄压。

5、按变频按钮，调节频率到0HZ，停止氢压机。

6、关闭一段进口双阀。开五回一阀。

7、按油泵按钮停油泵.风机。

8、15分钟后停冷却水。

9、全面检查一次，各阀门开关恢复到正常停车位置，为进一步开车创造条

件。

五、紧急停车

当发生和将要发生有损人身，机械和工艺系统的事故时，可紧急停机。

其步骤如下：

1、应迅速按下紧急停车按钮，停下氢压机。

2、关五段出口双阀，一段进口双阀，开五段出口放空阀泄压至常压，开五

回一阀。

3、紧急停车按钮复位，按变频按钮调节频率至零，旋转按钮箭头转向停止。

4、十五分钟后停冷却水。

5、全面检查一遍，各阀门.开关恢复到正常停车位置为下一步开车创造条

件。

六、运行中的注意事项

1、各段水冷器里的冷凝水每小时排放一次。

2、经常检查曲轴箱液位，润滑油的压力。

3、经常检查气、.油、.水的压力变化，控制在工艺指标范围内，检查运转机

构温度变化，及运转机构发出的异常响声，如出现故障应立即检查并消除。

4、经常检查各段水冷器进、出口管线温度及各缸套温度，控制在指标范围内。

七、工艺指标控制

3

1、排气量：（一级吸入状态）11.6m/min，根据合成塔负荷调整

2、排气压力：（表压）

一级:≤0.7Mpa二级:≤2.8MPa三级:≤8.6MPa四级:≤16.4MPa

五级:≤30.0MPa

3、吸入气体温度:＜40℃

4、排出气体温度:一级:≤155℃、二级:≤155℃、三级:≤155℃

四级:≤150℃、五级:≤150℃

八、工艺联锁情况

1、进口压力联锁：当压缩机进口总管低于0.02MPa