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铜雕非遗传承人失蜡法蜂蜡石膏模焙烧温控曲线

一、前言

本文立足铜雕非遗传承核心，聚焦失蜡法工艺中最关键的技术环节——蜂蜡石膏模焙烧温控曲线，兼顾非遗技艺实操指导性、技术严谨性与传承性，适配铜雕非遗传承人、传统铜雕从业者、非遗技艺学习者及传统工艺研究人员。失蜡法作为铜雕非遗核心技艺之一，以“精雕细琢、肌理细腻、还原度高”为核心特质，而蜂蜡石膏模的焙烧质量，直接决定铜雕铸件的成型精度、表面质感与使用寿命，其中温控曲线的科学设计与精准把控，更是非遗匠人多年实操经验的结晶，是区分普通匠人与非遗传承人的核心技艺壁垒。

铜雕失蜡法中，蜂蜡石膏模由蜂蜡原型（含蜡质填充物）与石膏浆料浇筑成型，焙烧的核心目的有三：一是彻底去除模内蜂蜡及有机物杂质，避免浇筑铜液时，蜡质受热膨胀、气化导致石膏模炸裂、铸件产生气孔、砂眼等瑕疵；二是逐步提升石膏模强度与透气性，确保铜液浇筑时流畅填充模腔，同时排出模内气体，保障铸件成型完整；三是使石膏模达到适配铜液浇筑的温度，减少铜液与石膏模的温差应力，避免铸件出现裂纹、变形等问题。而温控曲线，即焙烧过程中“温度-时间”的对应变化规律，其升温速率、恒温阶段、降温速率的设计与执行，直接决定焙烧效果，进而影响铜雕作品的最终品质。

传统铜雕实操中，多数从业者易陷入两大核心误区：一是盲目升温，追求快速完成焙烧，导致蜡质受热过快、气化不彻底，残留杂质引发铸件瑕疵，或石膏模内外温差过大产生裂纹；二是温控无序，缺乏明确的恒温阶段与科学的降温流程，导致石膏模强度不足、透气性不佳，或降温过快导致石膏模开裂，无法满足浇筑需求。实则，蜂蜡石膏模的焙烧温控，绝非简单的“升温-保温-降温”，而是结合蜂蜡特性、石膏配比、模具体积与厚度、铜雕作品复杂度，进行精准设计与灵活调整的系统性技艺，既需要遵循科学的温控原理，更需要依托非遗传承人的实操经验，实现“蜡质除净、模体无损、强度达标、透气适配”的焙烧目标。

本文以铜雕非遗传承人手把手实操经验为核心，结合现代工艺科学原理，规避复杂理论，重点拆解蜂蜡石膏模焙烧温控曲线的设计逻辑、核心参数、实操步骤、调整技巧，搭配不同规格石膏模的温控曲线示例、常见问题与纠正方案，完整呈现从焙烧前准备、温控曲线设定、焙烧过程把控到降温冷却的全流程，既保留非遗技艺的传统精髓，又融入现代温控工具的实操便捷性，助力非遗传承人规范技艺传承，助力从业者提升工艺水平，推动铜雕失蜡法非遗技艺的保护与发展。

核心原则：坚守“循序渐进、匀速升温、分段恒温、缓慢降温”的非遗实操理念，温控曲线设计遵循“适配蜡质特性、贴合石膏配比、匹配模体规格、适配作品复杂度”的原则，兼顾科学性与实操性，实现“蜡净、模坚、透气、无裂”的焙烧标准，凸显铜雕非遗技艺的严谨性与传承性。

二、焙烧前准备：奠定温控基础（非遗实操标配）

蜂蜡石膏模焙烧温控曲线的精准执行，离不开前期的充分准备——石膏模预处理不到位、温控工具调试不当、焙烧炉选择不合适，都会导致温控曲线无法正常执行，影响焙烧效果。以下准备步骤均为铜雕非遗传承人手把手实操标配，可直接照搬套用，为温控曲线的精准执行奠定基础。

（一）核心工具与设备准备（温控精准的关键）

温控工具与焙烧炉的选型，直接决定温控曲线的执行精度，需兼顾“精准度、稳定性、适配性”，同时贴合非遗实操场景，具体选型标准与调试步骤如下：

1.焙烧炉选型（非遗传承人推荐）：

（1）类型：优先选用电加热式恒温焙烧炉（小型铜雕作品）或燃气式可控温焙烧炉（大型铜雕作品），避免选用无温控功能的简易焙烧炉，其温度波动大，无法精准控制升温、恒温与降温速率；电加热焙烧炉优势在于温度精准、波动小，适合精细铜雕作品（如摆件、挂件）；燃气式焙烧炉优势在于升温效率高、容积大，适合大型铜雕作品（如雕塑、器皿）。

（2）核心参数：温度控制范围需覆盖20℃-1000℃，温度控制精度≤±5℃，确保温控曲线的精准执行；炉内升温速率可调（0-10℃/h），适配不同阶段的升温需求；炉体需具备良好的保温性能，避免温度快速流失，减少能耗的同时，确保炉内温度均匀，避免石膏模局部受热不均；配备通风排气装置，及时排出焙烧过程中蜡质气化产生的烟气，避免烟气残留影响石膏模透气性，同时保障操作安全。

（3）辅助配置：炉内需配备温度传感器（热电偶），实时监测炉内温度，确保温度数据精准反馈；配备温控仪表，可预设温控曲线（温度-时间对应参数），实现自动化温控，同时支持手动调整，便于非遗传承人根据实操经验灵活修正；炉门需密封良好，避免冷空气进入导致温度波动，同时便于观察焙烧状态。

2.温控辅助工具准备：

（1）温度监测工具：便携式测温仪（精度≤±3℃），用于辅助监测炉内温度，核对温控仪表数据，避免仪表误差导致温控偏差；测温试纸，粘贴在石膏模表面，直观判断石膏模表面温度，辅助调整温控参数。

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