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预制PC构件吊装案

录

录1

1、总则2

2、程概况2

3、项组织架构2

4、程特点2

5、施流程及操作要点25.1叠合板施流程图

25.2预制构件深化设计及加要求预制构件

的运输及现场存放3

5.4预制构件的安装4

6、质量标准、措施106.1质量标准

106.2保证措施

6.3质量通病及预防11

7、季节性施措施127.1施部位

12

7.2施措施12

8、现场安全、环保、明施、成品保护措施138.1安全、明施

138.2消防保卫措施

8.3环保措施13

9、成品保护措施14

10、计算书14（1）吊具计算书

14（2）主梁稳定性验算（3）焊

缝强度验算16（4）钢丝绳抗拉强度验算

16（5）吊具抗拉强度验算

1、总则

1.1适范围

1.2编制依据

（1）施蓝图及预制构件深化设计图

（2）《建筑程质量管理条例》《建筑程施现场管理条例》

（3）混凝结构程施质量验收规范GB50204-2015

（4）《建筑程施质量验收统标准》GB50300-2013

（5）《混凝结构程施规范》GB50666-2011

（6）《装配式混凝结构技术规程》JGJ1-2014

（7）《桁架钢筋混凝叠合板》15G366-1

2、程概况

3、项组织架构

4、程特点

本程层以上开始部分楼板采叠合板形式；层开始楼梯使预制楼梯形式。主要吊装构件为预制楼梯、预制叠合板。

5、施流程及操作要点

5.1叠合板施流程图

叠合板施准备流程见下图

5.2预制构件深化设计及加要求

5.2.1在设计院施设计图纸的基础上，进次深化设计作。预制构件产家和施单位提前认真审核图纸，根据构件

的加产和施现场安装实际情况制定构件预埋件（包含起吊、安装、临时固定及模板连接预埋件）配置案。以确保在

后期的施安装中预制结构与现浇结构的拼接组合合理且便于施。

5.2.2预制构件预埋件的设置，应结合设计图、结构图和加产和施现场安装实际情况进合理配置，要以钢筋结构优先

为原则配合安装，并且应可让混凝顺利流动周边不形成蜂窝。

5.2.3预制构件加产时构件预埋件应标清楚确保没有缺漏。

5.2.4预制构件混凝浇筑与养护应符合现规范标准的规定。

5.3预制构件的运输及现场存放

5.3.1预制构件运输过程中，预制楼梯板、叠合板可采平放式运输。

现场运输道路应平整坚实，以防车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进施现场的道路，应满预制构件的

运输要求。卸放、吊装作范围内，不得有障碍物和操作员，并应有可满预制构件周转使的场地。

5.3.2预制构件运送到施现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运

到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种等分区配套堆

放，且应布置在塔吊有效吊重范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排措施。

5.3.3叠合板、预制楼梯堆放时，应选择平放，按各种板的受情况正确选择垫位置，防构件发扭曲和变形；叠合板可

采叠放式，层与层之间应垫平、垫实，各层垫必须在条垂直线上，最下层垫应是通长的。叠放层数不应于六

层。

5.4预制构件的安装

5.4.1预制构件的安装准备作

1、吊具：

○1、为防墙板构件起吊时单点起吊引起构件变形，可采吊运钢梁均衡起吊就位，吊运钢梁垂直起吊构件。形式如下图5.

4.1-1。

图5.4.1-1吊运钢梁

5.4.2安装流程图

叠合板安装程序

5.4.3叠合板安装位置

（后附图）

5.4.4安装准备

1）安装好墙体模板及叠合板下撑。

2）抄平放线，在上层钢筋上弹出+500平线。

3）对撑板的剪墙或梁顶标进认真检查，必要时进修整，剪墙顶模板必须顺直，否则影响叠合板安装，剪

墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进修整，以免影响叠合板就位。对于连梁的上筋应先拆下，待叠合板就位后再安装。

4）编制构件产、运输、施综合性计划。

5.4.5叠合板安装

1）搭设模板撑架

综合考虑各