生产设备预防性维护计划执行表.docVIP

一、适用场景与目标

本工具适用于制造业、化工、能源等涉及生产设备连续运行的企业场景，旨在通过标准化流程规范设备预防性维护工作，保证设备处于最佳运行状态，降低突发故障概率，延长设备使用寿命，减少停机损失，保障生产计划顺利执行。目标是通过系统化维护管理，实现“故障早发觉、隐患早排除、效率稳提升”。

二、执行步骤详解

步骤一：明确维护范围与周期

梳理设备清单：根据生产流程，列出需纳入预防性维护的所有关键设备（如注塑机、数控机床、空压机、输送线等），记录设备编号、名称、型号规格、投用日期、当前运行状态等基本信息。

确定维护周期：结合设备使用说明书、历史故障数据、行业标准及生产负荷，为每类设备制定维护周期（如日检、周检、月检、季检、年检），明确各周期的具体维护时间（如“每月最后一个周五”“每运行500小时”）。

步骤二：制定维护任务清单

针对不同维护周期，细化具体维护项目、标准及要求，形成《设备预防性维护任务清单》。例如：

日检：设备外观清洁、油位检查、运行异响监测；

周检：关键部位紧固件松动排查、润滑系统油质检测；

月检：电气系统接线牢固性检查、安全防护装置有效性测试；

年检：设备精度校准、核心部件磨损评估、全面保养。

步骤三：分配维护责任

指定负责人：根据设备类型和维护任务，明确各设备的维护负责人（如设备工程师、维修班长），统筹维护计划执行。

确定执行人：为具体维护任务分配执行人员（如维修工、操作工），保证每项任务有明确的责任主体。

步骤四：按计划执行维护

准备工具与备件：执行人根据维护任务提前准备所需工具（如扳手、万用表、测温仪）及备件（如密封圈、滤芯），保证维护过程顺利。

按标准操作：严格遵循设备维护手册和任务清单要求进行操作，重点检查维护项目是否达标（如润滑点油量是否在标准范围、电气参数是否正常）。

处理异常情况：若发觉设备故障隐患或异常（如轴承异响、温度过高），立即停止操作，上报负责人，协同制定临时处理方案，并记录异常详情。

步骤五：记录执行情况

维护完成后，执行人需及时填写《生产设备预防性维护计划执行表》，记录以下内容：

维护设备信息（编号、名称、维护周期）；

实际维护项目、执行时间、执行人；

维护结果（“正常”“需关注”“已处理”）；

异常情况描述（若存在）、处理措施及结果；

设备运行参数（维护前后对比，如温度、压力、振动值）。

步骤六：跟踪分析与改进

汇总与审核：负责人每周汇总执行表，检查维护任务完成率、异常问题处理进度，保证记录真实完整。

数据分析：每月对维护数据进行分析，识别高频故障点、易损部件周期，评估维护计划有效性（如某类设备月检故障率是否下降）。

优化计划：根据分析结果，动态调整维护周期、任务清单或责任分工（如延长稳定运行设备的维护间隔，强化易故障部件的检查频次）。

三、设备预防性维护计划执行表（模板）

设备基本信息

设备编号

设备名称

型号规格

投用日期

所属生产线

当前运行状态（□正常□待修□停机）

维护计划信息

维护周期（□日检□周检□月检□季检□年检）

计划维护时间：____年_月_日

维护任务清单

（可附页，需注明项目、维护标准、执行结果）

序号

维护项目

1

设备外观清洁

2

关键部位紧固件检查

3

润滑系统油质检测

…

…

执行情况记录

实际维护时间

____年_月_日____:____

确认人（负责人）签字

*

后续跟踪

□无异常□需跟进（□计划处理时间：____年_月_日□备注：______）

四、使用要点与注意事项

计划严肃性：维护计划需结合生产排期制定，避免与生产任务冲突；非特殊情况不得擅自调整维护时间，确需调整需经负责人审批并记录原因。

记录真实性：执行人需如实填写维护结果，不得瞒报、漏报异常情况，保证数据为后续分析提供可靠依据。

异常处理规范：发觉设备隐患时，需立即采取临时防护措施（如停机、隔离），并上报至设备管理部门，严禁设备“带病运行”。

人员培训：执行人需接受设备维护技能培训，熟悉设备结构、维护标准及应急处理流程，新员工需在老员工指导下参与维护工作。

文档保存：执行表需按设备分类存档，保存期限不少于2年，便于追溯维护历史及进行设备全生命周期管理。

持续优化：每季度组织维护工作复盘会，结合设备运行数据、生产反馈及行业最佳实践，动态优化维护策略，提升维护效率。