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成品木门安装技术交底示范文本

一、交底目的

为确保本次成品木门安装工程的施工质量，明确各施工环节的技术要求、操作规范及质量标准，保障施工安全，提高施工效率，特进行本次技术交底。使所有参与施工的人员充分理解设计意图和工艺标准，严格按照本交底要求进行操作。

二、适用范围

本交底适用于本项目所有成品木门（包括门框、门扇及相关五金件）的现场安装施工。

三、施工准备

（一）材料准备

1.成品木门套（框）、门扇：进场时应检查其品牌、型号、规格、颜色、数量是否符合设计要求及订货合同规定，并核对产品合格证明文件。门表面应平整、光洁，无翘曲、变形、裂纹、划痕、碰伤等缺陷。

2.五金件：包括合页、门锁、拉手、门吸（地吸）、密封条等。其规格、型号、材质应与门匹配，并符合设计要求。检查五金件是否齐全，有无损坏或镀层脱落。

3.辅材：发泡胶、密封胶（硅酮胶或中性耐候胶）、木螺丝、自攻螺丝、膨胀螺丝（如需要）、木楔等。辅材应选用环保、合格产品。

（二）工具准备

1.测量工具：卷尺（精度1mm）、水平尺（2m）、直角尺、线锤、铅笔、记号笔。

2.安装工具：电钻（含不同规格钻头）、螺丝刀（一字、十字，或配套批头）、锤子、橡皮锤、刨子（细齿）、锉刀、壁纸刀、密封胶枪、角磨机（必要时，配切割片和打磨片）。

3.辅助工具：梯子或高凳、工作台、抹布、毛刷、美纹纸胶带。

4.安全防护用品：安全帽、手套、护目镜。

（三）作业条件

1.门框安装前，土建湿作业（如地面、墙面抹灰、瓷砖铺贴等）已完成并干燥，地面找平层已施工完毕，地面标高已确定。

2.墙面已完成基层处理，必要时已涂刷底漆。

3.安装洞口尺寸复核：根据设计图纸及门的实际尺寸，复核洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保洞口尺寸与门的尺寸相匹配，偏差应在允许范围内（具体参照产品安装说明或规范要求）。对于尺寸偏差过大的洞口，应提请相关方进行处理。

4.清理洞口：将洞口内及周边的浮灰、杂物、砂浆块等清理干净，确保安装面平整、坚实。

四、主要施工流程及技术要求

（一）测量复核洞口尺寸

1.使用卷尺精确测量洞口的宽度（上、中、下三点）和高度（左、中、右三点），并记录数据。

2.测量洞口对角线长度，检查洞口是否方正。

3.将测量数据与门的实际尺寸进行对比，确认符合安装条件。

（二）门框组装（如为分体框）

1.若门框为分体包装，需在安装前进行组装。将门框横梃与竖梃连接，确保连接牢固，接缝严密。

2.组装后的门框应呈矩形，对角线长度应相等，误差控制在允许范围内。

（三）门框安装固定

1.门框就位：将门框放入洞口，调整门框的前后位置（与墙面抹灰层或装饰面平齐或内凹/外凸按设计要求）。

2.找正调平：

*使用水平尺检查门框的垂直度（两侧框）和水平度（上框）。

*使用线锤或靠尺辅助检查垂直度，确保门框垂直度偏差不超过规范要求（通常为每米≤1mm）。

*调整时可在门框与洞口间隙处打入木楔进行临时固定和微调。木楔应垫在门框的受力点或设有安装孔的位置。

3.固定：

*根据门框材质及设计要求选择合适的固定方式（如膨胀螺丝、射钉、木螺丝等）。

*固定点应设置在门框的加强部位或预设的安装孔处，固定点间距应符合产品要求，一般不大于600mm，且门框的四个角部附近应设置固定点。

*螺丝拧入时应松紧适度，避免将门框型材拉裂或变形。螺丝头部应略沉入门框表面，不应外露。

4.检查：再次全面检查门框的垂直度、水平度和方正度，确保无误。

（四）填充发泡胶

1.门框固定好后，在门框与墙体洞口之间的缝隙处填充发泡胶。

2.填充前，应确保缝隙内干燥、清洁。

3.发泡胶应从缝隙的一侧均匀打入，待其自行膨胀填满缝隙。填充量不宜过多，以免膨胀后将门框挤压变形，一般填充至缝隙深度的2/3即可。

4.发泡胶固化后（通常需2-4小时，具体参照产品说明），用壁纸刀将多余的发泡胶切割平整，切割面应略低于门框表面。

（五）门扇安装

1.合页安装：

*根据设计要求或门扇重量确定合页的数量和安装位置。通常门扇高度≤1.9m时安装2个合页，1.9m时安装3个合页。

*在门扇和门框上标记合页安装位置，确保上下合页边距符合要求（一般为____mm）。

*使用与合页螺丝相匹配的钻头预钻螺丝孔，防止木材开裂。

*将合页用木螺丝固定在门扇和门框上，螺丝应拧紧，不得松动。合页安装应平整，缝隙均匀，开启灵活。

2.挂门扇：将门扇安装到门框的合页上，调整门扇与门框的配合间隙。

*门扇与上框、侧框的间隙应均匀，通常为2-3mm左右。

*门扇与地面的间隙应根据设计要求或使用功能确定（如户内门一般为8-12mm，厨卫门可适当增大）。

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