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目录

1.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1技术要求分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

1.2零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

2.1选择毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2.2毛坯尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

3.选择加工方法，制定加工工艺路线

3.1定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

3.2零件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

3.3制定艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4.工序设计

4.1选择机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4.2选用刀具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

4.3选择量具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

4.4确定工序尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

5.结论

输出轴加工工艺及夹具设计

1.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1技术要求分析

题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动

力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用

中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用

铸件。

1.2零件的工艺分析

从材料上分析，零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透

性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，

经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，

局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、

φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，

图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表

面为粗糙度3.2um,大端端面为粗糙度3.2um,其余为粗糙度12.5um，要求不高；位置要求较

严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm,

φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为

0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，

方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求.

2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

2.1选择毛坯

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能

性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根

据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，

这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗

扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为大