气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔18_16专用夹具设.pdfVIP

机械制造技术课程设计

任务书

题目:设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻Ф18通孔和Ф16

通孔工序的专用夹具

内容：(1)零件——毛坯合图1张

（２）机械加工工艺规程卡片１套

(3)夹具装配图１张

(４)夹具体零件图１张

（5）课程设计说明书1份

原始资料：该零件图样一张;生产纲领为8000件/年;每日

一班。

第1章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计

1．1．零件的工艺分析及生产类型的确定

１.１.１零件的作用

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机

上气门控制系统的一个重要零件。直径为1８ｍm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各

安装一进、排气气门摇臂。直径为1６mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力，

便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两

孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用,直

径１1的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详

细标注。

图2．1气门摇臂轴支座零件图

1.1.2零件的工艺分析

通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公

差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。

主要工艺状况如下叙述:

零件的材料为HＴ200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、

脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的

分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:

1．22外圆的上端面以及与此孔相通的11通孔，粗糙度均为12.5;

2．３6mm下端面,根据零件的总体加工特性,36６ｍｍ为整个机械加工过程中主要

的基准面，粗糙度为１２．5,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;

３．外圆的前后端面,粗糙度为1２.５;前后端面倒

28145的角，粗糙度为１2.５；

以及的通孔,在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难

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点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与3６mm下端面的平行度为0.05,

且该孔的轴线圆跳动公差为０．1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要

求。

4．的前后端面,粗糙度为２．５;前后端面倒

26145的角,粗糙度为１2．5;以及16

的通孔,的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知

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道,的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比较高的,的通孔

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