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翅片模具精密调试技师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.翅片模具常用模具钢材质有______、______

2.翅片模具冲裁间隙一般为材料厚度的______%~______%

3.翅片模具核心部件含凸模、凹模、______、______

4.翅片常见缺陷有______、______

5.精密翅片模具加工精度一般≤______μm

6.模具调试前需检查______、______

7.翅片模具冷却系统多采用______方式

8.导柱与导套配合间隙一般为______mm

9.冲裁力计算公式为______（K为安全系数）

10.常见翅片类型有平翅片、______、______

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.翅片模具凸模刃口磨损优先修复方法是（）

A.堆焊B.磨削C.更换D.电镀

2.精密翅片模具加工不使用的设备是（）

A.慢走丝线切割B.电火花成型C.普通车床D.坐标磨床

3.翅片毛刺过大主要原因是（）

A.间隙过小B.间隙过大C.凸模磨损D.材料过硬

4.卸料板不具备的作用是（）

A.卸料B.导向C.冷却D.保护凸模

5.适合翅片凹模的材料是（）

A.45钢B.SKD11C.铝合金D.塑料

6.翅片模具调试关键测量尺寸是（）

A.翅片高度B.翅片间距C.模具总长度D.冲裁速度

7.翅片扭曲需调整（）

A.间隙B.成型压力C.卸料力D.导向精度

8.凸凹模同轴度要求≤（）

A.0.01mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm

9.冷却水路设计遵循（）

A.单向循环B.双向循环C.随机布置D.短路径

10.模具调试后验证项目不包括（）

A.外观B.尺寸C.寿命D.以上都是

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.翅片模具结构类型含（）

A.级进模B.复合模C.单工序模D.拉伸模

2.调试前准备工作有（）

A.清洁模具B.检查刃口C.校准量具D.调整冲床参数

3.缺陷与原因对应正确的是（）

A.毛刺—间隙过大B.变形—压力不足C.裂纹—塑性差D.间距不均—导向不良

4.翅片模具关键加工工艺（）

A.线切割B.磨削C.电火花D.锻造

5.调试需调整的参数（）

A.间隙B.成型压力C.卸料力D.冲裁速度

6.模具维护要点（）

A.定期清洁B.刃口研磨C.润滑导柱D.检查水路

7.适合的热处理工艺（）

A.淬火B.回火C.渗碳D.氮化

8.调试测量工具含（）

A.千分尺B.塞尺C.投影仪D.卡尺

9.卸料方式含（）

A.弹性卸料B.刚性卸料C.废料下滑D.气动卸料

10.精密翅片模具特点（）

A.精度高B.寿命长C.结构复杂D.加工难

四、判断题（每题2分，共20分）

1.凸凹模间隙越大，毛刺越小（）

2.精密模具精度低于普通模具（）

3.调试先调间隙再调压力（）

4.冷却水路堵塞导致翅片变形（）

5.刃口磨损直接换凸模无需调间隙（）

6.翅片间距可用普通卡尺测量（）

7.级进模适合批量生产翅片（）

8.卸料板与凸模间隙大于冲裁间隙（）

9.滑块行程需匹配模具闭合高度（）

10.材料硬度越高，模具寿命越长（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述翅片模具调试前的准备工作。

2.翅片毛刺过大的原因及解决方法。

3.翅片模具维护保养要点。

4.翅片间距不均匀的原因及措施。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何延长翅片模具的使用寿命？

2.如何保证精密翅片高度的一致性？

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答案

一、填空题

1.SKD11、DC53

2.5、10

3.卸料板、导柱导套

4.毛刺、变形

5.2

6.刃口锋利度、间隙均匀性

7.循环水冷却

8.0.005~0.01

9.F=K×L×t×τ

10.锯齿翅片、百叶窗翅片

二、单项选择题

1.B2.C3.B4.C5.B

6.B7.D8.A9.A10.D

三、多项选择题

1.ABC2.ABCD3.BCD4.ABC5.ABCD

6.ABCD7.ABD8.ABCD9.ABCD10.ABCD

四、判断题

1.×2.×3.√4.√5.×

6.×7.√8.×9.√10.×

五、简答题答案

1.调试前准备：①清洁模具，去除铁屑油污；②检查刃口是否锋利/崩损；③校准量具（塞尺、千分尺等）；④调整冲床参数（行程、闭合高度）；⑤检查冲床导向精度；⑥准备符合要求的试冲材料；⑦安装模具时保证导柱导套配合顺畅；⑧检查冷却水路是否通畅。

2.毛刺过大原因及解决：原因：间隙过大/不均、刃口钝、材料厚度偏差、冲速快。解决：①调整间隙至5%~10%材料厚度；②磨削修复刃口；③更换厚度合格材料；④降低冲速；⑤检查凸模与卸料板配合；⑥调整冲床压力。

3.维护要点：①每次使用后清洁刃口/型腔；②每5万件研磨刃口，崩损则更换；③导柱导套定期加锂基脂；④每周检查冷却水路，吹通堵塞；⑤闲置模具涂防锈油，干燥存