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纸板弯曲解决方案（一）

阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份

含量的不平衡以及纸幅张力）完成。纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通

常发生在双面底纸的粘合处）造成的。这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏

并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦

程度引起的。此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板

扭曲的原因。

（一级）引起纸板翘曲的真正原因

广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通

常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。机器方

向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引

起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。这里起主

要作用的力是纸幅张力。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的

Y－1方格）。发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。因此，

纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。反之，如果下层底纸的张力高于上

层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。因此，如果纸板

的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。

瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在

瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的

“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说

明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。因

此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的

研究和控制。

粗略的讲，原纸的水份含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06-0.10%。因为

在纸板通过瓦楞纸板生产线期间，水份含量的改变可以达到15—20%，因而可能造成纸板

0.9-2.0%尺寸的相对变化。在一张80英寸（2.03米）宽的纸板上，这个数值为0.72—1.6英

寸（18—41毫米）。这样大的尺寸变化，对于纸板翘曲的影响很大。所以说，仔细控制原纸

中的水份含量对于平直纸板的生产至关重要。

温度的变化同样造成纸板的尺寸大小变化。然而，其影响对于纸板翘曲来说相对是最小的。

很难将温度这一因素孤立对待，因为温度的变化通常伴随着，或者说实际造成原纸中水份含

量的变化。用纸板制造过程中所发生的水份含量变化和差异来解释瓦楞方向上的纸板翘曲成

因是可信的。

（一级）纸板翘曲问题的解决方法

众所周知，纸板弯翘是所有纸箱厂的最主要障碍，它是会带来种种生产弊病，如车速降低和

胶糊、能源经费增加等诸多问题。并且它会影响到制箱部的操作，如模切困难、印刷不良等

等问题。废纸也因而增多，使工作更烦恼更不顺畅。

瓦楞纸板翘曲的主要原因是上下面纸的含水量不均衡。向上弯是单面纸水份太多，向下弯是

双面纸水份太多。要生产平直，强硬的纸板，一定要好好控制这两个纸的含水量和上胶方法。

INTERFIC的触压棒和热压棒就能帮助控制这两种重要因素。若要生产笔直强硬的纸板，单

面机和双面机的速度一定要保持同步。有研究发现低速度并不会造成纸板弯翘，只要单面机

和双面机能保持同步就不会有问题发生。

那么如何生产出平直的瓦楞纸板呢？答案就是必须有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三

个反向力。这个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿，由于瓦楞的顶部

和根部双面面纸涂有黏合剂，加以双面底纸和黏合剂本身的水份含量，瓦楞的顶部和根部为

了与周围空气趋向一致而失去水份发生收缩时，所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板

翘曲。所以，为了生产出平直的瓦楞纸板，这个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸

在纸板成型过程中产生的力。瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量的损失所引起的纸板

尺寸大小的损失，而且反映了纸张被湿润，然后又干燥收缩，最终使得纸板的尺寸小于原来

尺寸的基本特性。

在下列情况共同配合下，可以制成平直瓦楞纸板（即24英寸宽纸板，偏差为0.25英寸或者

说600毫米宽纸板，偏差为6毫米）：

此外，我们还可以示例给出一个系统的解决方案。这一示例系统方案包括（依重要性次序排

列）：