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《化工企业20个工种岗位安全操作规程》

以下是部分岗位操作规程节选

1各工种岗位安全操作通则

1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、

拖鞋、高跟鞋上岗。

2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违

章作业，对违章指挥有权拒绝。

3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳

动纪律的的行为，以防发生事故。

4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患

积极排除，并及时向上级报告。

5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作

票。

6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种

作业人员操作证》，严禁无证上岗。

7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会

等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。

2车间操作工岗位操作安全规程

反应釜开车前：

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、

管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中：

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反

应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，

使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击

和碰撞。

4、开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路

阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆

帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并

应排除泵内积水。

6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。

7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后：

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，

不得开车运行。

反应釜保养：

所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、

搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或

低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体

一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项：

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎

后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐

徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗

粒，定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立

即通知维修班修补或更换反应釜。

3公用工程岗位操作安全规程

岗位通则：所有公用工程管道（包括循环水管道、蒸汽管道、空

压管道、氮气管道、盐水管道、7℃水管道、冷乙醇管道、液氮管道、

液氨管道）要安排操作工定时巡检，发现隐患要及时汇报、排除。

循环水泵岗位操作安全规程

1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。

2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润

滑油供油情况及周围环境等)。

3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电

流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。

4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送

电。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方

向。

7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，

如发现不正常情况要及时修复或更换。

8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

10、严寒季节停泵时应将积水排除