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洁净室暖通空调设计方案详解

在现代工业生产与科学研究领域，洁净室作为控制空气中尘埃粒子、微生物浓度、温湿度、压力梯度等关键参数的特殊空间，其重要性不言而喻。而暖通空调系统（HVAC）作为洁净室的“呼吸系统”，直接决定了洁净室能否稳定、可靠地达到并维持预设的洁净度及其他环境指标。一个科学合理的HVAC设计方案，是确保洁净室生产工艺顺利进行、产品质量得到保障的核心前提。本文将从设计的多个维度，深入剖析洁净室暖通空调系统的设计要点与实践经验。

一、设计前期的需求解析与规范遵循

任何工程设计的起点都源于对需求的精准把握。洁净室HVAC设计亦不例外。在方案构思之初，设计团队必须与业主方、工艺方进行充分沟通，明确以下核心需求：

首先是洁净度等级，这是洁净室最根本的指标，需依据相关国际标准（如ISO____）或国内标准进行定义，不同等级对应不同的尘埃粒子最大允许浓度，直接决定了后续的空气净化流程与换气次数。

其次是温湿度控制范围。不同的生产工艺或实验过程对环境温湿度的敏感度差异极大，例如电子行业的精密制造可能要求温度波动控制在±0.5℃甚至更高精度，湿度则需避免结露或过于干燥。这不仅关乎产品质量，也影响操作人员的舒适度与工作效率。

再者，室内压力控制与气流方向要求。为防止外界污染物侵入或内部污染物外泄，洁净室通常需要维持一定的正压或负压。相邻不同洁净度等级的房间之间，也需建立合理的压力梯度。

此外，还需明确生产班次、设备发热量、产湿量、新风量需求（考虑人员呼吸、工艺过程及维持正压等因素）、排风要求（特别是涉及有毒有害气体或粉尘的工艺）、噪声与振动控制标准以及节能降耗的目标等。

在明确需求的同时，必须严格遵循现行的国家及行业设计规范与标准，这是设计合法性与安全性的保障。这些规范涵盖了从材料选择、系统布置到性能测试的各个方面，是多年工程实践与科研成果的结晶，设计人员需将其内化为本能，贯穿于设计全过程。

二、空气处理方案的核心设计

空气处理系统是洁净室HVAC的核心，其设计的优劣直接影响洁净室的空气品质与运行能耗。

空气净化流程的设计是关键环节。通常采用“初效过滤+中效过滤+高效过滤（HEPA）/超高效过滤（ULPA）”的三级或四级过滤组合。初效过滤器主要去除大颗粒尘埃，保护后续过滤器；中效过滤器进一步去除较小颗粒；高效或超高效过滤器则作为末端过滤，确保送入洁净室的空气达到规定洁净度。高效过滤器的安装位置尤为重要，一般设置在送风系统的末端，即送风口处，以防止风管内部的二次污染。对于高洁净度等级的洁净室，可能还需要在更上游设置高效过滤器进行保护。

空调机组的选型与配置需根据处理风量、热湿负荷计算结果以及空气净化要求来确定。机组内应包含必要的空气混合段、过滤段、加热段、冷却段、加湿段、送风风机段等功能段。热湿处理设备的容量应能满足最大负荷需求，并留有一定余量。加湿方式的选择需谨慎，应避免对空气造成二次污染，例如在高洁净度场合，蒸汽加湿或等温加湿方式更为适宜。

风量与换气次数的确定是保证洁净度和温湿度均匀性的基础。对于非单向流洁净室，换气次数是核心参数，洁净度等级越高，所需换气次数越大。而对于单向流（层流）洁净室，则更关注截面风速及其均匀性。送风量的计算不仅要满足洁净度要求，还需兼顾温湿度控制、压力控制以及人员新风需求，取其最大值作为设计依据。

三、气流组织形式的科学规划

气流组织是洁净室设计的灵魂，其目的是最大限度地减少室内尘埃粒子的产生、滞留与积累，迅速将污染物排出室外。

主流的气流组织形式主要有单向流（垂直单向流、水平单向流）和非单向流（乱流）两大类。单向流洁净室通过在整个房间断面形成均匀、平行的气流，将污染物以“活塞式”推向回风口或排风口，具有极高的洁净度，但能耗和造价也相对较高，适用于对洁净度要求极高的场合。非单向流洁净室则是通过稀释原理，利用送入的洁净空气与室内空气混合，降低污染物浓度，其气流分布不如单向流均匀，但造价和能耗较低，适用于大多数中等洁净度要求的场景。

送风口与回风口的布置对气流组织效果起着决定性作用。送风口的形式应与气流组织形式相匹配，例如单向流洁净室多采用满布高效过滤器送风口，非单向流洁净室则可采用顶送、侧送等形式的高效送风口。回风口的位置和数量应有利于污染物的排除，避免出现气流死角。一般而言，回风口宜均匀布置在洁净室的下部或侧下部。对于有局部污染源的区域，应考虑设置局部排风装置，直接将污染物从源头带走，避免其扩散。

四、压差控制与气流方向的精准调控

洁净室的压差控制是维持其洁净度的重要屏障。通过控制各房间的送风量与回风量、排风量之间的平衡，来实现预设的正压或负压值。

正压控制是大多数洁净室采用的方式，即洁净室内压力高于室外或相邻低洁净度区域压力，防止外界未净化空气渗入。负压控制则主要用于存在有毒有害气体、粉尘或生