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油炼制课后思考题（参考）

热加过程

1.为什么要对油进次加？

油次加只可得10～40%的汽油、煤油、柴油等轻质油品，其余为重质馏分和渣油。

2.油次加的主要艺过程有哪些？

催化裂化：重质油轻质化的过程。

催化重整：产烷值汽油及轻芳烃。

催化加氢：油馏分在氢存在下催化加的过程。

产品精制：提产品质量，满产品规格要求。

3不同的烃类热转化反应有什么差别？

裂解反应，烃分的链断裂成分烃，是吸热反应；

缩合反应，链断裂成的活性分缩合成更的分，是放热反应。

4.简述烃类热化学反应的反应机理。

烃类热化学反应的反应机理是由基链反应历程

5.简述减粘裂化主要的、主要操作条件、原料以及主要的产物及其途。

减粘裂化(Visbreaking)是重油轻度热转化过程。按的分为两种类型，种是降低重油的粘度和倾点，使之可少掺或不掺轻质

油得到合格的燃料油，另种是产中间馏分，为进步轻质化的过程提供原料。

主要操作条件包括压，温度和时间。

减粘裂化的原料主要是减压渣油，也有常压渣油的。减粘裂化的反应温度在380～450℃之间，压为0.5～1.0MPa，反应

时间为分钟时。减粘裂化可以在加热炉管内或在反应器内进。近年来多采上流式反应器。

减粘裂化的产物主要是能作燃料油的减粘残渣油以及中间馏分，此外，尚有少量的裂化以及裂化汽油。

途：采新燃料技术，解决污染物排放问题。劣质渣油在冶的应和作造原料等。

6.渣油的减粘裂化反应与温裂解反应有何不同？

原料：温热裂解的是以烃类为主要成分的馏分油，减粘裂化的主要是减压渣油，它不仅分量较，且含有相当多

的烃类(胶质和沥青质)。

反应温度：温热解的温度达750～900℃，减粘裂化的温度显著较低，只在400℃左右，这就导致温热解主要是相

热反应，减粘裂化则主要是液相热反应。

7.简述反应温度、反应时间以及反应压对减粘裂化反应产物分布的影响。

①反应温度对减粘裂化的影响

减粘裂化的反应温度般为400～450℃，但在较低的温度(如380℃下)如时间够长也能达到定的减粘效果。温度升，反

应速度也随之增快。若反应时间相同，温度越转化率也就越。

②反应时间对减粘裂化的影响

减粘裂化的反应时间随艺流程、设备及原料的性质的不同有很差别，可从分钟到时，般为分钟。就热反应

，反应温度与反应时间在定的范围内存在着相互补偿的关系，即温短时间或低温长时间可以达到相同的转化率。减粘

裂化般采较低温度和较长时间的反应条件。

③反应压对减粘裂化的影响

由于加压不利于裂解反应有利于缩合反应，所以，减粘裂

化般都在较低的压下操作(压为0.5～1.0MPa)。

8.延迟焦化的主要的及其产物是什么？其产物性质有何特点？

的：可以得到部分分馏油经加氢和催化裂化还可得到轻质油品。产物：主要产物为焦化、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油

和油焦。产物性质：①焦化汽油的烷值较低，MON约为60，溴价较，表明其中含有较多的烯烃，其安定性较差。

②焦化柴油的六烷值约为50，但是其溴价也较，也必须经过加氢精制可成为合格的产品。

③焦化蜡油可以作为催化裂化或加氢裂化的原料。

④焦炭的挥发分较，在1300℃下经过煅烧后可以降0.5%以下，作冶业或化原料，含硫原油延迟焦化焦炭硫含量

较。

9.延迟焦化艺与减粘裂化艺的反应特点有什么不同？

相同点：都是液相热反应，原料液均为减压渣油。

不同点：延迟焦化转化深度很深，原料乎全部转化，且成量的焦炭；减粘裂化转化深度较浅，采较低的温度和较短

的时间，以反应体系不焦为限。

10.简述原料性质、反应温度、反应压、循环对延迟焦化产物分布及其性质的影响。

①延迟焦化的产物分布与原料的性质有密切的关系。焦炭产率与原料残炭值直接相关，般情况下约为原料残炭值的1.5～2.0

倍。

密度较的原料，焦炭产率也较。原料的组成与性质不仅影响焦炭的产率，同时也影响焦炭的质量。②加热炉出温度是

延迟焦化的重要操作参数。此温度越，焦炭塔中的温度也就越，渣油的反应速度与反应深度增，体、汽油及柴油馏分

的产率提，焦化蜡油与焦炭的产率降低，焦炭的挥发分降低。③压较时对热裂解反应是不利的，有利于缩合反应，延

迟焦化的的是希望多产馏分油少产焦炭。在较低的压下焦炭产率较低，般焦炭塔的操作压为0.15～0.17MPa。④循

环对焦化过程的产物分