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- 2026-02-14 发布于山东
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第一节调机指导
一.目的:
以最快速度、最低本钞票、最正确成型周期到达产品质量要求。
二.适用范围:
适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三.作业流程:
四.作业操纵:
1.作业预备:
a.不管是新的产品依旧已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,寻出生产工艺资料,输进电脑以及将模具、设备调节到状态。
b.检查设备、模具、材料是否能够进进调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,冷却水水是否翻开等。
2.调机:
如为已生产的产品,工艺参数输进后操作正常,产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品:
a.设定料筒温度为正常成型温度。依据产品重量,设定熔胶和射胶行程;
b.依据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压〔50-80〕,速度〔30-60〕;
c.依据浇口类型、大小设定射胶的保压时刻,〔点浇口2-8S,侧浇口和直浇口5-10S〕;
d.依据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时刻,初设定为15-20秒;
e.然后进行手动生产件,依据件缺陷具体增加或减少有关数据,直至到达产品质量要求才能连续正常生产;
f.由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻寻最正确注塑周期。成型周期=开锁模时刻+注射时刻+熔胶时刻+冷却时刻,对以上4个时刻尽量缩短。一般一台58吨注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时刻分不操纵在2秒左右,有滑块生产,直至出现缺陷,停止调校再回复到上个数据。熔胶时刻确实定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时刻的调节同射胶时刻的调节,以1秒为递减时刻试生产,将调校的成品与标准样板比立,假设两者质量相同,那么为最正确调校时刻。
第二节混料指导
一.目的:
标准混料操作,稳定生产状况。
二.适用范围:
适用于注塑部混料人员的作业。
三.职责:
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料,保证混出的料均匀,无杂质杂料等,同时能及时需求生产用料。
四.流程:
五.作业操纵:
a.注重平安生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机,不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置;
b.每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将外表灰尘、色粉清理,然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净。
c.配料时,须查瞧配料单、标识与实物,要是一致,才可进行混料,不可随意更改配料单;
d.需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量正确;
e.注重原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等参加混料中的顺序和时刻。通常混料的顺序
和时刻为:
参加顺序时刻〔搅拌〕总时刻
①.原材料+水剂〔扩散油等〕2分钟
②.粉剂〔色粉、扩散粉〕4分钟〔6-8分钟〕
③.加颗粒料〔粉碎
第三节加料指导
一.目的:
标准加料人员操作,保证生产正常进行。
二.范围:
适用于注塑部加料人员的作业指导。
三.职责:
维护每台机正常生产的供料。
四.作业流程:
五.作业操纵:
a.领料时,需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致;
b.加料时,需核对料斗内材料与待加的料是否一致;
c.更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架完全清洗干净,并放出余料;
①.关掉料闸,放出余料,取下粉尘袋;
②.翻开料斗上半部侧放,取出磁力架和漏斗清洗;
③.清洗风机滤网,并翻开风机吹尽风道中粉尘;
④.清理料斗上半部内外;
⑤.清理料斗下半局部,并将杂质清理干净;
⑥.放进漏斗、磁力架,锁好料斗,装上新的粉尘袋。
⑦.按?清洗料筒与转色作业指导?进行洗机,清理干净后通知领班能够进行调机生产。
d.在生产过程中,到指定加料线必须加料,加料不要高出上盖,并留有1/10的空位;
e.维持烘料斗的正常烘料,加料后,一定要记住翻开电热和风机开关,并用手感受料斗下部的温度是否正常,ABS的烘料温度为75-85℃,热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。
f.保证参加的料无杂质;
g.未加完的料,封口后放进原位,检查标识与机位生产单生产是否一致;
h.作好次品、浇头、料道的标识。标识状态:次品,用红色随箱单,标识内容:材料名、色粉名、日期、缺陷〔颜色深浅、杂质程度〕等。
i.发现异常情况,请立即报告负责人,并即时加以解决。
第四节塑胶配色着色指导
一、配色着色-定义:
配色确实是根基在红、黄、蓝三种全然颜色根底上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可给予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;给予塑料某些特别功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着
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